在電子制造領域，FPC（柔性印刷電路板）的應用愈發廣泛，耐高低溫濕熱 FPC 彎折機成為檢測 FPC 性能的關鍵設備。然而，溫濕環境容易導致彎折機機械結構銹蝕，影響設備精度與使用壽命。因此，有效防銹蝕至關重要。
一、機械結構易銹蝕部位分析
傳動部件：如絲桿、螺母、鏈條和齒輪等，這些部件在設備運行時相互摩擦，表面防護層易受損，溫濕環境下，水汽與氧氣易接觸金屬表面，引發銹蝕。例如，絲桿表面若有微小磨損，濕氣侵入后，會逐漸形成鐵銹，影響傳動精度，導致 FPC 彎折位置出現偏差。
模具部件：FPC 彎折機的模具直接與 FPC 接觸，工作過程中可能會沾染 FPC 表面的化學物質，在溫濕環境下，這些化學物質與水汽共同作用，加速模具銹蝕。銹蝕后的模具可能會使 FPC 表面產生劃痕，影響產品質量。
機架及外殼：盡管它們不直接參與 FPC 彎折操作，但長期處于溫濕環境中，也會受到銹蝕威脅。機架銹蝕會降低設備整體結構強度，影響穩定性；外殼銹蝕則影響設備外觀，且可能導致防護性能下降。
二、防銹蝕材料的選擇
金屬材料預處理：對于關鍵的機械部件，可在制造階段進行金屬材料預處理。如對絲桿、螺母進行熱浸鋅處理，在金屬表面形成一層鋅層，鋅的化學性質活潑，能優先與氧氣反應，從而保護內部金屬不受腐蝕。對于一些無法進行熱浸鋅處理的部件，可采用電鍍鉻的方式，鉻層硬度高、耐腐蝕性強，能有效抵御溫濕環境侵蝕。
選用防銹合金：在條件允許的情況下，優先選用防銹合金制造機械結構部件。例如，含鉻、鎳等元素的不銹鋼合金，具有良好的防銹性能。對于經常接觸水汽和腐蝕性物質的部件，如模具的某些關鍵部位，可選用不銹鋼材質，從材料本質上提高防銹能力。
三、防護涂層的應用
有機涂料：在機械結構表面噴涂有機涂料是常見的防銹方法。如環氧漆，它具有良好的附著力和耐化學腐蝕性，能在金屬表面形成一層致密的保護膜，有效阻擋水汽和氧氣與金屬接觸。在噴涂環氧漆前，需對金屬表面進行嚴格的清潔和打磨處理，以增強涂層的附著力。
防銹油脂：對于傳動部件，除了采用上述防護措施外，還可涂抹防銹油脂。如鋰基潤滑脂，它不僅具有良好的潤滑性能，還能在金屬表面形成一層油膜，防止水汽侵入。定期涂抹防銹油脂，并及時清理舊油脂和雜質，能保持良好的防銹效果。
四、環境控制與維護
溫濕度控制：在設備運行環境中，安裝溫濕度調節設備，將環境濕度控制在合適范圍內。一般來說，相對濕度控制在 40% - 60% 可有效減緩銹蝕速度。同時，合理控制溫度，避免因溫度大幅波動導致設備表面產生冷凝水。
定期清潔與檢查：定期對彎折機進行清潔，去除表面的灰塵、油污和腐蝕性物質。檢查機械結構表面是否有銹蝕跡象，如發現輕微銹蝕，及時進行處理，可采用砂紙打磨后重新涂抹防護涂層的方法。對于銹蝕嚴重的部件，應及時更換，以確保設備正常運行。
通過對易銹蝕部位的針對性防護、合理選擇防銹材料、應用防護涂層以及加強環境控制與維護，能有效提高耐高低溫濕熱 FPC 彎折機機械結構在溫濕環境下的防銹蝕能力，延長設備使用壽命，保證 FPC 彎折檢測工作的準確性與穩定性。
