一、潤滑前的準備與檢查

1. 清潔工作：在進行潤滑保養前，務必清潔機械傳動部件。高溫高濕環境易使部件表面附著灰塵、水汽及腐蝕性物質，這些雜質會影響潤滑劑的效果，加速部件磨損。可使用干凈的布或專用清潔劑，仔細擦拭絲桿、鏈條、齒輪等部件，去除污垢和銹跡。

2. 部件檢查：對機械傳動部件進行全面檢查。查看絲桿是否有磨損、變形，螺紋是否清晰；鏈條的鏈節是否靈活，有無斷裂或拉長跡象；齒輪的齒面是否有損傷、剝落等。若發現問題，應及時修復或更換部件，確保潤滑工作能在正常部件上發揮效果。

二、潤滑劑的選擇

1. 考慮環境因素：鑒于高溫高濕的特殊環境，需選擇具有良好耐高溫、防潮性能的潤滑劑。例如，含有特殊添加劑的高溫潤滑脂，能在高溫下保持穩定的潤滑性能，同時具備一定的抗水沖刷能力，防止水汽稀釋潤滑劑。

2. 適配部件特性：不同的機械傳動部件對潤滑劑的要求不同。絲桿適合使用粘附性好的潤滑脂，以保證在頻繁的直線運動中能持續得到潤滑；鏈條則需要流動性較好的潤滑油，使其能快速滲透到鏈節內部，減少摩擦；齒輪由于傳動過程中受力較大，需使用高粘度、承載能力強的潤滑劑。

三、潤滑操作要點

1. 涂抹方式：對于絲桿，可使用毛刷將潤滑脂均勻涂抹在絲桿表面，尤其是螺紋部分，確保每個螺牙都能得到充分潤滑。涂抹鏈條時，應將潤滑油滴在鏈條內側的鏈節連接處，轉動鏈條使潤滑油均勻分布。給齒輪潤滑時，可將潤滑脂涂抹在齒面上，注意避免涂抹過多導致甩油污染其他部件。

2. 控制用量：潤滑劑用量要適中。過少無法提供足夠的潤滑保護，過多則可能造成浪費，還可能吸附更多灰塵雜質。一般來說，絲桿每 100 - 150mm 長度涂抹適量潤滑脂；鏈條每隔 10 - 15 個鏈節滴加 3 - 5 滴潤滑油；齒輪根據尺寸大小，在齒面均勻涂抹一層薄薄的潤滑脂即可。

四、潤滑周期與記錄

1. 確定周期：根據設備的使用頻率和運行環境，制定合理的潤滑周期。在高溫高濕且使用頻繁的情況下，建議每運行 200 - 300 小時對機械傳動部件進行一次潤滑保養；若使用頻率較低，可適當延長至 300 - 500 小時。

2. 記錄存檔：每次潤滑保養都應詳細記錄，包括潤滑時間、部件名稱、潤滑劑型號與用量、保養人員等信息。這些記錄有助于跟蹤設備的維護情況，及時發現潛在問題，為后續的保養和維修提供參考依據。