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當前位置：廣東皓天檢測儀器有限公司>>折彎機>>FPC折彎機>> 手機主板FPC折彎機，高速高效彎折柔性電路
| 產地類別 | 國產 | 價格區間 | 1萬-5萬 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,汽車及零部件,電氣 |
基本結構
高強度機架：采用優質鋼材打造，經過精心設計與制造，具備剛性與穩定性。在設備運行過程中，機架能夠有效承載其他部件的重量，同時抵御高速、頻繁工作時產生的振動，確保整個折彎過程平穩有序，為高精度折彎提供堅實的基礎支撐。
精密折彎模具：這是實現 FPC 精準彎折的核心部件。針對手機主板 FPC 形狀多樣、尺寸精細的特點，模具采用特殊合金材質制造，經過精密加工與嚴格的熱處理工藝，具有高硬度、高耐磨性以及出色的尺寸精度。模具通常分為上模和下模，可根據不同的手機主板 FPC 彎折需求，快速更換不同形狀、規格的模塊，實現諸如直角、弧形、S 形等復雜形狀的精準彎折。
高速驅動系統：由高性能電機、精密減速機以及滾珠絲杠副等構成。電機提供強大的動力輸出，經減速機精確調整轉速與扭矩后，通過滾珠絲杠副將旋轉運動高效轉化為直線運動，精準控制上模的下壓與抬起動作。該驅動系統具備響應速度快、定位精度高的特點，能夠滿足手機主板定制 FPC 折彎機高速、高效工作的要求，大大縮短了單次折彎的時間，提高了整體生產效率。
智能控制系統：以可編程邏輯控制器（PLC）或工業計算機為核心。操作人員通過人機界面便捷地輸入折彎角度、長度、速度、彎折順序等詳細參數，控制系統能夠快速準確地接收并處理這些指令。在折彎過程中，控制系統實時監測設備各部件的運行狀態，借助傳感器反饋的數據，對驅動系統等進行精確調控，確保 FPC 彎折過程符合預設標準。同時，該系統還集成了故障診斷、數據記錄與分析等功能，方便操作人員及時掌握設備運行情況，進行生產管理與質量追溯。
工作原理
準備階段：操作人員依據手機主板 FPC 的具體設計要求，在智能控制系統中準確輸入折彎相關參數，如折彎角度、次數、折彎順序等。同時，根據 FPC 的形狀和尺寸，選擇適配的折彎模具并安裝至設備上，細致調試模具的位置與間隙，確保其處于工作狀態。接著，將待加工的 FPC 放置在自動送料裝置的放料架上，通過送料滾輪將 FPC 的起始端引入定位裝置確定的折彎起始位置，并利用夾緊機構固定 FPC，防止其在加工過程中移動。
折彎階段：設備啟動后，智能控制系統根據預設參數驅動高速驅動系統。電機運轉，帶動減速機和滾珠絲杠副，使上模以設定的速度快速向下運動。上模與下模逐漸閉合，對待加工的 FPC 施加壓力，使其按照模具的形狀進行彎折。在彎折過程中，安裝在設備關鍵部位的傳感器實時監測上模的位置、壓力以及 FPC 的彎折狀態，并將這些數據反饋給控制系統。控制系統根據反饋信息，對驅動系統進行實時微調，確保 FPC 的彎折角度、形狀與預設參數高度一致。如果需要進行多次折彎或不同角度的連續折彎操作，控制系統會按照預先設定的順序和參數，精準控制上模反復抬起與下壓，高效完成復雜的手機主板 FPC 彎折任務。
卸料階段：當 FPC 完成所有預設的折彎操作后，控制系統控制上模迅速抬起并回歸初始位置。自動送料裝置的夾緊機構松開 FPC，將加工完成的 FPC 輸送至卸料位置，操作人員即可輕松取下已折彎的 FPC，進行后續的質量檢測、組裝等工序。同時，送料裝置會自動將下一段待加工的 FPC 輸送至折彎位置，準備進行下一次折彎操作，實現連續、高效的生產流程。
主要功能及特點
高速高效生產：憑借高速驅動系統和優化的工作流程，手機主板定制 FPC 折彎機能夠實現極快的折彎速度。相比傳統折彎設備，其單次折彎時間大幅縮短，每分鐘可完成數十次甚至上百次折彎操作，極大地提高了手機主板 FPC 的生產效率，滿足了手機制造行業大規模、高效率生產的需求。在批量生產手機主板 FPC 時，能夠顯著降低生產成本，提高企業的市場競爭力。
高精度折彎：設備配備的精密折彎模具和智能控制系統，確保了折彎精度高。折彎角度精度可達 ±0.1°，折彎尺寸精度可達 ±0.05mm，能夠精準滿足手機主板 FPC 對彎折精度的嚴苛要求。即使是對于一些形狀復雜、尺寸微小的 FPC 彎折部位，也能實現精確加工，有效減少了因折彎精度不足導致的產品次品率，保障了手機主板的性能與質量穩定性。
復雜形狀彎折能力：針對手機主板 FPC 多樣化的形狀需求，該折彎機具備強大的復雜形狀彎折能力。通過靈活更換不同形狀的模具以及智能控制系統的精確編程，能夠輕松實現直角、弧形、S 形、U 形等各種復雜形狀的 FPC 彎折。無論是連接手機屏幕與主板的細長排線，還是用于攝像頭模組、電池連接等部位形狀 FPC，都能在該設備上加工，為手機主板的精細化設計與制造提供了有力支持。
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