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當前位置：廣東皓天檢測儀器有限公司>>折彎機>>FPC折彎機>> 智能手環制造FPC折彎機，毫米級精準彎折FPC
| 產地類別 | 國產 | 價格區間 | 1萬-5萬 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,汽車及零部件,電氣 |
基本結構
高剛性機架：采用優質合金鋼材質打造，經過嚴格的時效處理，具備剛性與穩定性。能夠在設備運行過程中，有效承載各部件的重量，并抑制因機械運動產生的振動與變形，為毫米級精準折彎提供堅實的物理基礎，保障 FPC 折彎精度不受外部因素干擾。
高精度折彎模具：由上模與下模精密配合而成，是直接作用于 FPC 實現彎折的核心組件。模具材質選用耐磨性與硬度特種合金，并通過電火花加工（EDM）、線切割加工等工藝，確保模具的尺寸精度達到微米級。針對智能手環 FPC 的特殊形狀與尺寸要求，模具可設計成多種結構形式，如微小半徑的圓角模具、異形輪廓模具等，以滿足不同彎折角度與形狀的需求。同時，模具表面經過精細的拋光處理，極大程度減少了對 FPC 表面的劃傷與磨損。
精密驅動系統：一般由伺服電機、高精度減速機以及滾珠絲杠副組成。伺服電機具備高響應速度與精確的位置控制能力，能夠依據控制系統發出的指令，精確輸出動力。高精度減速機進一步降低轉速、增大扭矩，提高電機輸出動力的穩定性與可控性。滾珠絲杠副則將旋轉運動轉化為高精度的直線運動，驅動上模實現平穩、精準的下壓與抬起動作。整個驅動系統的定位精度可達 ±0.01mm，重復定位精度高達 ±0.005mm，為實現 FPC 的毫米級精準彎折提供了有力的動力保障。
工作原理
準備階段：操作人員依據智能手環 FPC 的設計圖紙與工藝要求，在控制系統的人機界面上，精確輸入折彎角度、折彎半徑、折彎次數、折彎順序等關鍵參數。同時，根據 FPC 的材質、厚度與尺寸，挑選適配的折彎模具，并將其安裝至折彎機上，細致調試模具的位置與間隙，確保模具與 FPC 的接觸狀態良好。隨后，將待加工的 FPC 放置于送料裝置的放料架上，通過送料滾輪將 FPC 的起始端引入折彎位置，并利用送料裝置的定位機構與夾緊裝置，精準固定 FPC 的位置，防止其在折彎過程中發生位移。
折彎階段：當準備工作全部就緒后，操作人員啟動折彎機。控制系統依據預設參數，向伺服電機發出驅動指令。伺服電機迅速響應，輸出動力，經高精度減速機減速增扭后，驅動滾珠絲杠副將旋轉運動轉化為直線運動，推動上模以設定的速度與壓力向下運動。上模與下模逐漸閉合，對待加工的 FPC 施加均勻的壓力，使其按照模具的形狀進行彎折。在彎折過程中，安裝于設備上的高精度傳感器，如位移傳感器、壓力傳感器、角度傳感器等。
毫米級精準折彎：借助優良的控制系統、精密的驅動系統以及高精度的模具與定位裝置，該 FPC 折彎機能夠實現 ±0.05mm 的折彎尺寸精度與 ±0.1° 的折彎角度精度，確保智能手環 FPC 在彎折后，各線路的位置精度與連接可靠性滿足嚴格的設計要求，有效降低因折彎精度不足導致的產品不良率。
微小尺寸 FPC 加工能力：針對智能手環 FPC 尺寸微小、形狀復雜的特點，設備具備出色的微小尺寸 FPC 加工能力。能夠處理寬度小于 5mm，甚至更窄的 FPC，同時可實現半徑小于 0.5mm 的微小半徑折彎，滿足智能手環內部緊湊空間布局下的電路連接需求。
高穩定性與可靠性：設備的關鍵部件，如機架、模具、驅動系統等，均采用高品質材料與優良制造工藝，經過嚴格的質量檢測與性能測試。在長時間、高負荷的生產環境下，依然能夠保持穩定運行，故障率極低。同時，設備配備了完善的安全保護裝置，如急停按鈕、光幕傳感器、過載保護等，有效保障操作人員的人身安全與設備的正常運轉。
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