| 產地類別 |
國產 |
價格區間 |
1萬-5萬 |
| 應用領域 |
能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,汽車及零部件,電氣 |
FPC折彎機 電子制造行業柔性線路板彎折專家
在電子制造行業中，FPC（柔性線路板）的應用越來越廣泛。隨著電子產品朝著小型化、輕量化、高性能化發展，對 FPC 的彎折工藝要求也愈發嚴苛。FPC 折彎機作為專業設備，能夠精準地對 FPC 進行彎折，為電子制造行業的產品質量提升提供有力保障。
FPC折彎機 電子制造行業柔性線路板彎折專家
制冷系統
（一）制冷壓縮機
冷卻裝置通常配備高效的制冷壓縮機，它是產生低溫環境的核心部件。例如采用渦旋式壓縮機，具有運行平穩、制冷效率高、噪音低等優點。通過壓縮制冷劑，使其在冷卻回路中循環，實現熱量的轉移。
（二）冷卻液循環系統
為了將低溫均勻地傳遞到彎折機的關鍵部位，設有冷卻液循環系統。該系統包括冷卻液儲存箱、循環泵以及精心設計的管道網絡。循環泵將冷卻液從儲存箱抽出，使其在管道中循環流動，經過需要冷卻的部件，如彎折模具、傳動裝置等，帶走熱量后再回到儲存箱進行冷卻處理。管道采用耐腐蝕、耐高溫且導熱性能良好的材料，如不銹鋼管或銅管，以保證冷卻液在循環過程中的穩定性和高效性。
（三）溫度控制系統
精確的溫度控制是冷卻裝置的關鍵功能之一。溫度傳感器分布在冷卻裝置的各個關鍵位置以及彎折機的受熱區域，實時監測溫度變化。這些傳感器將采集到的溫度數據傳輸給控制器，控制器根據預設的溫度參數，通過調節制冷組件的功率、循環泵的流速等手段，實現對冷卻溫度的精準控制。例如，當彎折模具溫度過高時，控制器會加大制冷量并加快冷卻液循環速度，使模具溫度迅速下降到設定范圍內。制冷系統能夠快速有效地散發設備運行產生的熱量，防止設備因過熱出現故障，確保設備在耐高低溫濕熱環境下穩定運行。同時，精確的控溫也提升了 FPC 的彎折精度，避免因溫度波動導致的彎折角度偏差、FPC 表面損傷等問題。
FPC折彎機 電子制造行業柔性線路板彎折專家
加濕系統
FPC 折彎機的加濕系統多采用蒸汽加濕方式。其核心部件是蒸汽發生器，通過電加熱或蒸汽加熱的方式將水轉化為水蒸氣。當設備需要增加濕度時，控制器發出指令，水被輸送至蒸汽發生器中。在蒸汽發生器內部，水在高溫作用下迅速沸騰汽化，產生的水蒸氣通過管道被輸送至試驗箱內。
為了實現均勻加濕，試驗箱內通常設有風道和擴散裝置。水蒸氣隨著氣流在風道中循環，經過擴散裝置均勻地散布到整個試驗空間，使箱內濕度快速且穩定地上升到設定值。同時，通過高精度的濕度傳感器實時監測箱內濕度，反饋給控制器，以調整蒸汽發生器的工作狀態，確保濕度始終保持在設定的精度范圍內。在高溫高濕環境下測試 FPC 時，加濕系統能夠精準模擬高濕度環境，配合溫度控制系統，為 FPC 在不同濕度環境下的彎折測試提供可靠保障，助力 FPC 產品性能的精準檢測與提升。
工作原理
FPC 折彎機的工作原理基于材料的塑性變形特性。當 FPC 放置在折彎模具上時，驅動系統帶動上模向下運動，對上模施加壓力，使 FPC 在模具的作用下發生塑性變形，從而實現折彎。在折彎過程中，控制系統通過傳感器實時監測上模的位置和壓力，根據預設的折彎參數，精確控制上模的下壓深度和速度，確保 FPC 折彎到目標角度和尺寸。同時，通過調整模具的形狀和結構，以及優化折彎工藝參數，能夠有效減少 FPC 在折彎過程中產生的應力集中和損傷，保證 FPC 的電氣性能和機械性能不受影響。在電子制造行業中，無論是智能手機、平板電腦等消費電子產品，還是汽車電子、航空航天電子設備等，FPC 折彎機都能憑借其精準的折彎工藝，滿足不同產品對 FPC 彎折的需求，提升產品的質量和競爭力。
化工儀器網