寬廣的溫度區間：設備溫度模擬范圍覆蓋 -70℃至 150℃（部分型號可按需拓展），可模擬極寒、酷熱及電子設備內部運行高溫等環境。航空航天領域，飛行器在高空飛行時，外部環境溫度極低，內部電子設備運行又會產生高溫，該設備能精準模擬此類環境，對折彎后的 FPC 進行測試，保障其在復雜飛行環境下的可靠性。

溫度調控：運用優良的 PID 智能算法，將溫度波動控制在極小范圍，波動值≤±0.5℃，確保箱內各區域溫度均勻，溫度偏差嚴格控制在 +2%、 -3% R?H，為 FPC 性能測試提供穩定可靠的溫度環境，避免微小溫度差異影響測試結果。

高效的溫變能力：升溫迅速，從 -20℃升溫至 100℃約 35 分鐘，從 -40℃升溫至 100℃約 45 分鐘，從 -70℃升溫至 100℃約 55 分鐘；降溫同樣高效，從 25℃降至 -40℃約 55 分鐘，降至 -60℃約 65 分鐘，降至 -70℃約 80 分鐘。快速模擬電子設備使用中溫度驟變情況，如戶外電子設備冬季開啟時，FPC 需迅速從低溫適應高溫，通過該設備快速溫變測試，可檢測 FPC 在溫度急劇變化下折彎后的性能穩定性，提升測試效率。

廣泛的濕度覆蓋：濕度模擬范圍為 20%~98% RH，可營造從干燥到極度潮濕的各種環境。南方梅雨季節空氣濕度常超 80% RH，工業生產車間濕度環境復雜，該設備借助優良濕度調控系統，精準模擬不同濕度環境，對折彎后的 FPC 進行可靠性檢測，提前排查潛在質量隱患，提升產品質量。

精準的濕度控制：采用超聲波霧化加濕與淺槽蒸汽輔助相結合的加濕方式，濕度響應時間≤3 分鐘，能快速響應濕度設定需求。配合精密濕度傳感器和控制系統，將濕度偏差控制在 ±3% RH，確保整個測試過程濕度環境穩定準確，檢測 FPC 在高濕度環境下線路短路、金屬腐蝕等問題，保障其在潮濕環境下的可靠性。

靈活的角度選擇：折彎角度范圍為 0°~180° 且可連續調節，滿足各類復雜 FPC 設計需求。折疊屏手機制造中，FPC 需大角度彎折實現屏幕折疊，該設備 180 度折彎能力可精準模擬，確保 FPC 彎折后屏幕顯示清晰、信號傳輸穩定。醫療設備、航空航天設備等對空間布局要求嚴格，FPC 可能需小角度彎折適應緊湊空間，操作人員通過智能控制系統可精確設定任意角度，實現高精度折彎，滿足不同產品設計對 FPC 折彎角度的嚴苛要求。

高精度的角度保證：采用伺服電機驅動，搭配優良角度反饋系統，將折彎精度控制在 ±0.1°，確保每次折彎角度準確一致。對于精密傳感器、通信設備等對折彎角度精度要求應用場景，高精度折彎角度控制可避免因角度偏差導致 FPC 電氣性能下降、機械強度減弱等問題，顯著提高 FPC 產品良品率與可靠性。

豐富的半徑選項：彎折半徑范圍為 R1~R20，滿足不同 FPC 設計對折彎半徑的多樣化需求。微型電子設備如微型傳感器、智能手表等，內部空間緊湊、線路布局復雜，需極小半徑彎折實現電路連接，R1 彎折半徑可滿足；可穿戴設備為保證 FPC 貼合人體部位時的柔韌性和耐用性，較大彎折半徑如 R20 更為適宜。

精確的調節手段：借助精度可達 0.001mm 的千分尺平臺，操作人員可根據 FPC 具體類型和設計要求，手動精細調節下模，精準控制彎折半徑。在精密電子設備生產中，精確控制彎折半徑可有效避免折彎過程損傷 FPC 線路，確保其電氣性能和信號傳輸穩定，為 FPC 高質量生產提供保障。