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高壓漩渦氣泵常見問題和解決方法
閱讀：1758 發布時間：2021-4-26
漩渦氣泵在常規故障中導致溫度過高而燒機的，其中原因之一就是：缺相運行。
首先電機不能起動，即使空載能起起動，轉速慢慢上升，有嗡嗡聲；電機冒煙發熱，并伴有燒焦味。
一般拆下電機端蓋，可看到繞組端部有1/3或2/3的極相繞組或焦或變成深棕色。
最后解決辦法：
1、電動機供電回路熔絲回路接觸不良或受機械損傷，致使某相熔絲熔斷。
2、電動機供電回路三相熔絲規格不同，容量小的熔絲燒斷。應根據電動機功率大小，更換為規格相同的熔絲。
3、電動機供電回路中的開關(隔離開關、膠蓋開關等)及接觸器的觸頭接觸不良(燒傷或松脫)。修復并調整動、靜觸頭，使之接觸良好。
4、線路某相缺相。查出斷線處，并連接牢固。
5、電動機繞組連線間虛焊，導致接觸不良。認真檢查電動機繞組連接線并焊牢。
漩渦氣泵風管風道系統振動導致引風機的振動：
1,管道的振動通常會引起風機的受迫振動。這是生產中容易出現而又容易忽視的情況。風機出口擴散筒隨負荷的增大，進、出風量增大，振動也會隨之改變，而一般擴散筒的下部只有4個支點，另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭，這樣一來整個擴散筒的60％重量是懸吊受力。可以看出軸承座的振動直接與擴散筒有關，故負荷越大，軸承產生振動越大。針對這種狀況，在擴散筒出口端下面增加一個活支點，可升可降可移動。當機組負荷變化時，只需微調該支點，即可消除振動。
2,在生產實際中引起動、靜部分相碰的。