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回轉式烘干機如何才能更加節能降耗呢?這是每一個用戶都非常關心的問題，下面為您介紹回轉式烘干機節能降耗的九項措施。
回轉式滾筒烘干機節能降耗的九項措施
1、將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器;其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并可以降低回轉式烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
2、加設中心X形揚料板，縮小熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，縮小高溫氣體的流失;安裝部位可從回轉式烘干機中部開始依次向機頭端安裝3—5組揚料板，間隔距離0.5-1m，每組6塊X形揚料板;但靠近機頭端3m內不能安裝，否則會影響整體烘干效率。
3、改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接;這樣通過回轉式烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高;注意回轉式烘干機改造是要綜合考慮的，如果通風好，廢氣溫度高于100℃，可多設幾組X形中心揚料板，反之，通風差，廢氣溫度低于70℃，要縮小幾組X形中心揚料板;廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋;過低，會造成糊袋，影響通風，產量下降，除塵內部構件腐蝕嚴重，維修費高。
4、改造進料管角度，只要不影響進料，盡量將下料筒提高，以上端不與工業烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內;以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
5、合適的變頻系統：變頻系統是回轉式烘干機設備引風機的重中之重，適宜的變頻系統能大量的節省電量的消耗，眾所周知，回轉式烘干機配備的風機都是容量較大的，需要持續運行，但是不同的烘干階段需要的風量是不同的，采用變頻系統可以有效的操控風機的轉動速度，節省40%的電量消耗。
回轉式滾筒烘干機節能降耗的九項措施 6、加強筒體的保溫：一臺回轉式烘干設備主要是把熱量送入筒體內，在其內部實現接觸，來實現烘干作業，整體來說筒體保溫對于設備的意義重大，一旦做好保溫作業可降低熱量的白白散失，避免出現能源的損耗現象。
7、合理的熱風配置器：熱風配置器是整個回轉式烘干機運行時*的設備，設備產生的所有熱能必須通過熱風配置其進行分配才能與物料實現交換，進行烘干，合理的熱風配置器可以將熱量送入筒體與原料進行交換，直接影響著設備的烘干程度，其可有效的降低能避免的損耗。
8、完善的水循環系統：一般滾筒烘干機的冷卻水都是在風機及泵出進行運用的，可以*實現循壞再利用，有效的節約了用水量。
9、恰當的熱源：設備自身主要是通過熱源進行烘干作業的，恰當的熱源可提高設備的自動化控制，使其應用更加廣泛。
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