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回收二手MVR強制循環蒸發結晶器MVR強制循環蒸發結晶器適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫）、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環保工程、冶金工業、廢液蒸發回收等行業的蒸發濃縮。

蒸發結晶是利用蒸發溶劑提高溶液濃度從而使溶液中的晶體結晶析出的一種清潔分離方法，強制循環結晶器（Forced Circulation Crystallizer）則使用強制循環泵驅動系統中的液體進行循環，從而實現連續蒸發的目的。

• 根據不同晶體的成核、生長的結晶規律，通過分析結晶過程的速率參數（成核速率、成長速率)與產品粒度之間的理論關系，選用合適的結晶方法和工業結晶設備。

• 根據不同物系的溶解度及介穩區數據，確定結晶操作過程適宜的濃度范圍。

• 在結晶操作過程中，通過控制晶體成核及生長速率、溫度、濃度等工藝參數以及溶劑的選用，可控制產品的形貌特征。

• 可連續蒸發結晶，嚴格控制晶體粒度，便于離心分離；對于無機鹽產品，可做到粒徑均勻、產品收率高。

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回收二手MVR強制循環蒸發結晶器MVR強制循環結晶器工作原理

1. 預熱后的物料從進料口進料，當液位達到一定高度之后，強制循環泵開啟，物料在系統里開始循環運動。物

2. 料從列管式換熱器的管程中流過，與殼程里的蒸汽進行換熱升溫。

3. 升溫后的物料進入蒸發室，蒸發室為負壓環境，物料在蒸發室里進行閃蒸。

4. 產生的二次蒸汽經蒸發室上部的分離器進行氣液分離之后進入壓縮機，經壓縮機升溫之后的二次蒸汽再次進入蒸發器的殼程，與換熱器管程里的物料進行換熱。

5. 當系統中的物料達到飽和之后，晶體開始析出。

6. 當系統監測到物料滿足出料條件之后，由出料泵排出，進行增稠、離心分離、干燥、包裝等后續操作。