不銹鋼量熱儀，煤炭熱量儀

導致發熱量測定結果不準確的主要原因有哪些？
      發熱量測定結果不準確的可能原因：
     （1）熱容量標定的不準確
      熱容量標定的不準確常會帶來系統誤差。這多半是由于使用的苯甲酸不合格或計算熱容量時忘記加硝酸形成熱。應該使用經計量部門檢定合格的二級基準量熱物---苯甲酸來標定儀器的熱容量，并且保證計算正確。另外，發熱量測定時的內筒水量與熱容量標定時的不**，也會使標得的熱容量不適用于發熱量測定試驗。標定完熱容量后應將內筒水的質量（包括內筒本身）記下來，保證在以后所有的試驗中內筒水量**。
     （2）攪拌器故障或攪拌速度不均勻
      有時熱量計的攪拌器接線部分接觸不良，有虛接現象，這樣會導致攪拌速度時快時慢，時轉時停；有時攪拌槳上得不合適，被卡住而不能自由動作，會導致內筒水局部獲得的熱不能及時均勻地散出，從而使測得的內筒溫度變化為虛假的溫度變化。用這種溫升計算出的發熱量必然是錯誤的結果。當發現熱容量或發熱量重復測定結果高高低低，相差很遠時，可從這方面查找原因。
     （3）使用貝克曼溫度計未進行或未能正確地進行毛細孔徑和平均分度值的修正。
      使用貝克曼溫度計測量內筒溫度的變化，若不能正確的進行毛細孔徑值和平均分度值的修正，將會使測得的溫升不準，從而導致發熱量測定的誤差。

不銹鋼量熱儀，煤炭熱量儀

煤得熱穩定性的測定方法
①制備6~13㎜粒度的空氣干燥煤樣約1.5㎏，仔細篩去小于6㎜的粉煤，然后混合均勻，分成兩份。
②用坩堝從兩份煤樣中各取500cm3煤樣，稱量﹙稱準到0.01㎏﹚并使用兩份質量*﹙±1g﹚。將每份煤樣分別裝入5個坩堝，蓋好坩堝蓋井將坩堝放在坩堝架上。
③迅速將裝有坩堝的架子送入已升溫到900℃的馬弗爐恒溫區內，關好爐門，將爐溫調到﹙850±15﹚℃，使煤樣在此溫度下加熱30min。煤樣剛到送入馬弗爐時，爐溫可能下降，此時要求在8min內爐溫恢復到﹙850±15﹚℃，否側測定作廢。
④從馬弗爐中取出坩堝，冷卻到室溫，稱量每份殘焦的總質量﹙稱準到0.01㎏﹚。
⑤將孔徑6㎜和3㎜的篩子和篩低盤疊放在振篩機上，然后把稱量后的一份殘焦倒入6㎜篩子內，蓋好篩蓋，并將其固定。開動振篩機，篩分10min。
⑥分別稱量篩分后粒度大于6㎜、3~6㎜及粒度小于3㎜的各級殘焦的質量﹙稱準到0.01㎏﹚。
⑦將各級殘焦的質量相加與篩分前的總殘焦質量相比，二者之差不應超過±1g，否則測定作廢。