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詳細摘要：無人叉車采用自主研發的導航定位系統，配套自主產權運動控制器，實現停車精度±10mm；叉車AGV采用傳統電動叉車車體，加裝控制箱，配置激光防撞、機械防撞、光電防撞和視覺防撞多重安全防護系統，實現無人叉車自動安全行駛

詳細摘要：AGV無軌搬運機器人是通過特殊地標導航自動將物品運輸至*地點，主要應用于制造業物料搬運上，高效、準確、靈活地完成各種物品的自動化搬運。AGV的應用深入到機械加工、家電生產、微電子制造、卷煙等多個行業，以生產加工為領域。

詳細摘要：自動工件上料定位方案采用雙目立體成像技術，獲取物件的空間坐標數據，通過數據分析識別出工件的空間姿態；使用TCP/IP通信，實現電腦與機器人之間的數據交互

詳細摘要：傳統的倉庫和工廠中貨物的搬運總是耗費大量人力，效率低下，頻繁出錯。倉庫中的選貨更是問題，如：貨物存儲的地方、不同貨物有不同大小、重量等，對機器和人都是一種挑戰。使用智能搬運叉車可以輕松*的解決這一難題——不僅降低人力成本、提高效率、重要的是

詳細摘要：雙目視覺圖像定位系統可以為機械人提供視覺引導的基礎，廣泛應用于訂單揀選、混合分揀、碼卸垛、裝箱、零件分揀、上下料、三維重建、體積測量等。

詳細摘要：LXSR- SMT3200R是一-款專為SMT貼片企業研發的智能smt自動上下料機器人，具有自主搬運、自主上下料功能，幫助SMT企業釋放員工資源，滿足SMT高頻上下料需求，提高SMT企業生產自動化程度和企業競爭力。

詳細摘要：藍芯科技袋裝水泥智能裝車系統用自動化設備替代人工實現自動裝車，此設備的導入能夠節省人力提高生產效率及降低勞動強度。項目方案以桁架機器人、3D視覺傳感器和激光傳感器為主體，通過自動裝車系統把各個作業工序連接起來，很好實現了本項目的所有功能要求。

詳細摘要：這是一款針對特定對象的3D視覺無序引導系統，特定于有規則幾何特征，具有金屬反光特質的識別對象。該產品重量輕，視野大，精度高。實現更為靈活的3D視覺定位的應用場景。

詳細摘要：托盤搬運無軌叉車產品優勢：
自重小，載重大；
激光+視覺避障的360°；
適用于較小空間；
模塊化設計，便于維護；

詳細摘要：AGV視覺機器人純視覺定位導航產品，基于環境自然特征建圖和定位，無需軌道和地標，可自主定位和規劃路徑，自主行駛；加高設計人機交互界面，操作更便捷；500KG載重，滿足基本貨物搬運需求。前后防撞機構、急停開關等多級防護，保障人、貨物、機器人都安全。

詳細摘要：潛伏搬運機器人適用場景：
各類工廠、倉儲中心，物料搬運；
實現廠內“智慧物流"和倉儲中心“貨到人選"；
多班制，全天24小時運行。

詳細摘要：3D雙目視覺系統采用深度學習、3D視覺、智能路徑規劃等技術，是藍芯科技針對機器人抓取和上下料，自主研發的3D相機，融合3D機器視覺和深度學習算法，賦予機器人真實環境的“感知能力"和“手眼協同能力"。

詳細摘要：傳統的頂升料車AGV產品對使用環境要求比較嚴苛，在長廊、高動態等環境中，會出現定位丟失而引發不可預估的危險情況。藍芯科技基于環境自然特征建圖和定位，無需軌道和地標，可自主定位和規劃路徑，自主行駛。視覺、激光、碰撞條、急停等多級防護，保障人、貨

詳細摘要：通過3D視覺對料框中貨品進行準確識別定位分配給機器人抓取位三維坐標和空間姿態，將貨品抓取后放置于輸送線或搬運機器人上。適用各行業的倉儲系統、生產制造、電商、物流配送等。

詳細摘要：獨立工件定位 機器人3D視覺定位系統，不限制來料方式，可直接通過掃描來獲取工件三維數據坐標，實現機器人的自動化準確抓取。

詳細摘要：機器人3D視覺引導系統在自動化焊接、自動化切割、自動化裝配、自動化抓取、自動化碼垛等應用較多，一般要求圖像處理能識別物體的位姿或者物體邊緣的3D坐標。因此，對于3D圖像處理技術要解決的問題有2個，物體識別和邊緣輪廓提取。

詳細摘要：背負式智能搬運機器人的選擇除了需要考慮使用環境之外，還需要考慮物料的特征（物料的單元存放模式）。常見的標準存放模式包括：靜電箱、標準托盤、標準紙箱等。除了標準的存放模式外，每個企業都有自身生產需求定制的非標準的存放單元，主要為料車和料箱。

詳細摘要：自主無人搬運叉車，可托盤搬運，托盤堆垛，適用范圍廣； 不需要鋪設磁條改造環境，兼容自然環境導航、反射板導航； 靈活性高，路線變更簡單，適應智能工廠生產環境的變化

詳細摘要：雙目視覺定位系統采用*圖像視覺檢測技術,實現對高速運動的工業產品進行實時全面的視覺定位分析。

詳細摘要：3D視覺碼垛系統廣泛用于各類工作無序狀態的上下料、分揀、拆碼垛、裝配等場景，具有精度高、速度快，布置快速，維護方便的特點。