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| 應用領域 | 生物產業,包裝/造紙/印刷,紡織/印染,制藥/生物制藥,綜合 |
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產品簡介
詳細介紹
上海全風 工業集塵器
電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質的吸收，脈沖除塵器廣泛用于：五金、機械、汽車、航kong、電子、食品、化工、醫藥等行業除塵、回收及配套使用。集塵器用于工業生產過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進行環境清掃的設備，能更有效的收集像陶瓷粉末、噴塑粉、硒鼓粉、金屬 粉等類似的超細粉末；同時能快速清理鐵屑、沙石、木屑和大量的灰塵，可吸少量的水或油，用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養時的積灰清除，如需吸大量液體需加裝液體保護器。處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環排放，
脈沖反吹清灰方式，是當前除塵器當中清灰效果的一種，對過濾介質，如濾芯、濾袋等的調整，可以吸收達0.3微米精度的固體顆粒物，有一個長軟管與外界相通，利用程序控制脈沖而達到清灰目的，結構簡單，方便操作。
與國內其它除塵器比較，該設備具有處理風量大，系統阻力小的特點，適用范圍廣。能有效處理鋼鐵、非鐵金屬、礦業、各種爐用除塵（化鐵爐、溶解爐、焚化爐），特別適合揚塵比較多的場所。
用戶可把設備安裝在室內外，高精度大面積的過濾器過濾精度達0.3微米，有效保證了周邊工作環境清潔，并且排出的風是無油無污染的，是干凈的，不會對環境造成二次污染。
結構簡單合理，占地面積小，工業吸塵器對吸取物幾乎無要求，各類材質、各種形狀的廢棄介質物都可以吸取，用戶可根據其生產工藝、處理風量大小，選擇不同的型號的吸塵器。
工業集塵脈沖集塵器采用不同的基材制作的濾芯所應對的過濾方案也不一樣，設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力，一般有玻纖，化纖，聚酯、不銹鋼等過濾基材，一般的工業濾芯都會有多種材質復合組成的以達到使用環境的需求。對過濾介質，如濾芯、濾袋等的調整，可以吸收達0.3微米精度的固體顆粒物，過濾固體一般采用“聚酯纖維‘濾紙作為基材，再進行表面PTFE覆膜處理，過濾精度顯著提高。主機動力部分一般都采用380v動力電作為動力源，目前，大多制作濾芯廠家加多折數、加大折深以提高過濾面積。一個機器可配多個吸風口。適用于化工，電子等行業，
集塵箱采用抽屜式結構，當灰塵積滿后打開門板，即可將集塵箱拉出進行灰塵的清理，完成后再將集塵箱送入即可。濾芯可通過清理重復使用，噴吹法多角噴吹，清灰更*，方便、快捷、實用。工業移動腳輪是本機標配配件。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵，輪子采用聚氨酯（PU），支架采用2.5mm酸洗板增加加強筋，4寸腳輪單個可以承載150kg，輪面采用紋路設計，增強防滑性能。預留LO接口，可與自動化設備聯機進行遠程操作，
脈沖工業集塵機為一種高效除塵設備，目前已廣泛應于各工業部門。生物制藥業：用于生產車間的除塵和凈化，近年來，隨著國民經濟的發展以及愈來愈嚴格的環境保護要求，高壓除塵器在產量上有了相當大的增長，品種也日漸增多。粉塵可集中處理，無二次污染，無擴散，可回收再利用粉塵，節約公司成本，因此，在設計工作中合理地選定磨床集塵設備的基本參數，過濾部分選擇多重過濾，配置不同的材質過濾,不同的過濾結構及方式，正確地進行除塵系統設計，不僅對于控制污染、保護環境有重要作用，而且對于提高設備處理含塵氣體的能力，降低設備投資從而減少工程造價，現今工業吸塵器在很多領域中都有應用，工業吸塵器的發展將會越來越快，也具有極重要的經濟意義。
1.自動脈沖清灰系統，定時清理附著于過濾器避免粉塵，主機箱體內部附有吸音材料，降噪效果明顯，可安裝于任何場所，降低過濾器風阻，提高除塵效率。
2.除塵器內置高效節能風機，配以*的渦輪，吸風量大、吸力強勁運行穩定，特別適合拋光、打磨、清砂及各種機械加工過程中產生粉塵的過濾，安全，電器部分采用施耐德，西門子等。
3.可根據粉塵特性，選擇不同高效濾料的濾筒，電子脈沖反吹振塵裝置，通過壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹，將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里，過濾器采用垂直安裝方式，反吹效果相比其他安裝方式更為有效。
4.主機箱體內部附有吸音材料，降噪效果明顯，主機動力部分一般都采用380v動力電作為動力源，可安裝于任何場所，無需擔憂噪音干擾。
5.設備底部安裝移動式腳輪，方便移動至客戶所需位置固定，清灰方式：設有氣缸、電磁閥、時間控制等組成的清灰裝置，設備左右側均設有吸風口，可根據需求選擇。更換濾芯單人即可操作完成。
上海全風 工業集塵器
工作原理：依靠磨床集塵器鼓風機大吸力的特性，濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高溫等特點，加裝隔離裝置，通過管道將鼓風機與磨床工作平臺相連，靠*吸力吸附粉塵或碎屑，包裝過程中產生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業環境，當通過隔離裝置的精密型過濾器過濾處理后，粉塵就會被收集到過濾集塵柜，另一出風口就會排出清新的空氣。能有效處理鋼鐵、非鐵金屬、礦業、各種爐用除塵（化鐵爐、溶解爐、焚化爐），