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| 應用領域 | 生物產業,包裝/造紙/印刷,紡織/印染,制藥/生物制藥,綜合 |
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產品簡介
詳細介紹
2.2千瓦工業吸塵器
工業集塵脈沖集塵器采用不同的基材制作的濾芯所應對的過濾方案也不一樣，脈沖反吹集塵器電機采用獨立工業級透浦式風機，符合CE.CCC等認證，一般有玻纖，化纖，聚酯、不銹鋼等過濾基材，一般的工業濾芯都會有多種材質復合組成的以達到使用環境的需求。工業化的時代，環保問題是*人類共同的目標，過濾固體一般采用“聚酯纖維‘濾紙作為基材，再進行表面PTFE覆膜處理，過濾精度顯著提高。集塵器的吸塵口直徑為100-200mm，吸力強勁，耐力十足，目前，大多制作濾芯廠家加多折數、加大折深以提高過濾面積。過濾器采用日本進口的濾芯紙，，
利用TB系列透浦式吸塵風機，將灰塵從磨床工作臺吸入吸塵器內部，過濾器采用垂直安裝方式，反吹效果相比其他安裝方式更為有效，經內部過濾裝置處理后灰塵被收集到集塵抽屜內，過濾后的空氣被排放到空氣中，包裝過程中產生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業環境，至此，完成整個灰塵吸收、過濾、收集過程。作為一種高效除塵設備，目前已廣泛應于各工業部門，
主機動力部分一般都采用380v動力電作為動力源，脈沖集塵機是我公司生產的實用新型環保產品可靠、經濟、適用一款理想的環保設備，大多數的工業吸塵機的動力部分均選擇380V的工業動力電源來保證強大的動力。用于生產車間的除塵、凈化及剪切費料的回收，工業吸塵機配置的380V工業電機基本上均可24小時連續工作同時堅固耐用。
過濾部分選擇多重過濾，脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，設計方面選擇配置各種不同的材質的過濾，和各種不同的過濾結構及方式，采用濾筒過濾，適合高溫、高磨性、粘性、干濕性等各類粉塵的收集，例如HEPA高效過濾器（低可達到0.01—0.3UM等）或者添加旋風分離器（用于固液分離）提高過濾效果，商用和家用吸塵機的過濾效果不可同日而語。
工作原理是含塵氣體由風機通過吸塵管吸入箱體，進入濾袋過濾，粉塵顆粒被濾袋阻留在表面，經過過濾的凈化氣體由出風口排出，現今工業吸塵器在很多領域中都有應用，工業吸塵器的發展將會越來越快，可直接排放在室內循環使用，也可根據需要排出室外。設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力，整個除塵過濾是一個重力，慣性力，碰撞，靜電吸附，篩濾等綜合效應的結果。適用工況：適于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理，除塵器連續工作一段時間后，濾袋表面的粉塵不斷增加，繼而進行清灰，粉塵抖落在集塵器（抽屜）中，再由人工進行處。工業用吸塵器在一些生產領域是*的，
除鑄造過程中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥，過濾系統方面選用濾筒式過濾器，日本東麗聚酯纖維基材。經過過濾的凈化氣體由出風口排出，可直接排放在室內循環使用，也可根據需要排出室外，標準配置聚酯纖維防油防水材質，對當量直徑在3微米以上粉塵過濾精度達99%以上，提高企業形象及清潔車間環境嗎，有利于員工工作的穩定性，可選更高過濾精度濾筒材質。適于切削作業、袋裝作業、研磨作業、噴砂作業、粉末投放作業、鉆孔作業、有機玻璃加工作業等，
廣泛用于化工粉塵收集、車間環境清潔、焊接廢氣吸收、磨床粉末吸取切割作業、混合作業、石材雕刻作業、機板加工作業、濾袋直立安裝，過濾面均勻，停機振打清灰，避免粉塵二次吸附，鑄件切削作業、研磨作業、鉆孔作業、金屬加工作業、封袋作業、空氣輸送投入口、粉碎作業、攪拌作業、裁斷作業、粉體投入作業、 預留LO接口，可與自動化設備聯機進行遠程操作，機械加工、數控車床、沖床、電火花加工、螺母成型機、鑡絲機、壓延機、切削機床、鏡片研磨機、 適于切削作業、袋裝作業、研磨作業、噴砂作業、粉末投放作業、鉆孔作業、有機玻璃加工作業等，焊接加工產生的煙霧廢氣等各種工業車間空氣凈化均可適用。
2.2千瓦工業吸塵器
氣動脈沖反吹系統由氣缸、電磁脈沖閥、PLC控制器、壓縮空氣組成，脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸，另外一端連接噴射管。工業除塵器采用*的濾筒電子脈沖反吹式，除塵效率高，在閥蓋上裝有排氣閥，排氣閥由脈沖控制儀控制。性能穩定，可長時間連續運作等顯著特點，
當脈沖控制儀無信號發出時，脈沖電磁閥開始工作，每次噴吹清灰在0.1～0.3S左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果。粉塵可集中處理，無二次污染，無擴散，可回收再利用粉塵，節約公司成本，空氣以高的流速進入過濾筒，使得過濾筒急劇膨脹，引起一次沖擊振動，使附在過濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。工業集塵機是一種單機式濾筒除塵器，為立柜式箱形機體結構形式，