施耐德電氣Linergy異形垂直母排特點
母排系統(tǒng)的設計和組裝低壓盤柜成套工作中*一部分， 施耐德電氣的Linergy異型垂直母排采用了專li外形設計、革命性生產工藝和極其簡單的組裝方法帶給成套廠客戶快速、高可靠性、靈活與簡單兼具的母排系統(tǒng)解決方案。
母排系統(tǒng)的設計和組裝低壓盤柜成套工作中*一部分， 施耐德電氣的Linergy異型垂直母排采用了專li外形設計、革命性生產工藝和極其簡單的組裝方法帶給成套廠客戶快速、高可靠性、靈活與簡單兼具的母排系統(tǒng)解決方案。
專li外型設計
融合了施耐德電氣在配電領域30多年的經驗的Linergy異型垂直母排誕生于施耐德電氣研發(fā)中心Electropole專業(yè)電氣實驗室，是標準化預置式分配電系統(tǒng)Prisma iPM母排方案重要組成部分。它以具備良好可塑性和延展性的鋁為主材，精心考量了母排對導電性、剛性和通風性等方面的需求，并以熱量傳遞的三種形式——傳導、對流和輻射優(yōu)化為靈感，被賦予專li設計的形狀各異的外觀，增加了熱交換的面積，促進了母排的自然對流。
革命性的生產工藝
Linergy的搭接面采用了兩條由HVOF(High Velocity Oxy-Fuel超聲速氧燃氣噴涂)工藝制成的銅粉帶。經試驗證明，這一設計解決業(yè)內一直頗受爭議的銅鋁搭接的問題，其電氣連接性能甚至優(yōu)于傳統(tǒng)的銅排與銅排之間的連接。HVOF是基于高壓內燃系統(tǒng)的噴涂工藝，與微型火箭引擎相似。噴涂過程中，燃料與氧混合產生溫度*的超聲氣流，在Linergy鋁表面噴射形成一個牢固且堅硬的銅表面，增加了電接觸表面積，提高了電氣連接的性能。實驗證明，在這種工藝上形成的銅粉帶硬度與普通銅排相比提高了30%。
銅粉接觸面模擬實際接線情況驗證附著的強度：用長300mm厚2mm的樣塊卷成直徑30mm后，銅粉未脫落；用240mm2導線的線鼻子加墊圈螺母用28牛米的力緊固后強行轉90度,銅粉未脫落。
此外，Linergy還通體使用的陽極氧化電鍍工藝提高自身的耐腐蝕性和絕緣性。通過這項工藝，Linergy表面氧化層厚度高達200微米 ，通過72了小時鹽霧試驗。同時，陽極氧化電鍍的工藝增加了Linergy表面對外熱輻射的能力，使得Linergy在溫升過程中將大部分熱量輻射出開關柜表面，避免其將熱量傳導給關鍵器件，提高了整個盤柜系統(tǒng)的保護能力，延長了使用壽命。
極其簡單的組裝方法
在組裝方面，Linergy自帶安裝槽，無須打孔，元器件可與Linergy在任意高度進行連接。重量只有普通銅排的三分之一，便于用戶更加快速的組裝。同時，Linergy避免了打孔位置錯誤造成的浪費及打孔的人工、設備成本，且無孔設計便于日后直接拆除和使用。此外，Linergy體積更小，Prisma iPM 200mm寬，400mm深的電纜通道即可滿足1600A以下的Linergy空間安裝。與使用普通矩形銅排相比，Linergy能節(jié)省30%的成本。
目前，施耐德電氣可提供Linergy標準垂直排方案，大額定電流1600A，Icw≤60 KA/1s。今年年底，施耐德電氣將會發(fā)布Linergy新型水平排和垂直排方案，額定電流大至4000A，Icw≤100 KA/1s。Linergy符合IEC61439標準，經過了溫升、短耐等各種試驗驗證。同時，剛性出色的外形使得Linergy對電動力的耐受能力提升。
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