工作原理：
電機通過減速器，帶動泵曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸帶動連桿，柱塞做往復(fù)運動。當柱塞向后運動時，進液閥打開，液體進入泵體，直到柱塞移到后位置（曲軸轉(zhuǎn)動180度），吸入過程結(jié)束。柱塞開始向前運動，此時泵體的閥腔內(nèi)的液體受擠壓，?向前運動，壓力升高，因而進液閥關(guān)閉，排液閥被打開，液體被柱塞推動經(jīng)排液閥排出。
維修與保養(yǎng)
1.運轉(zhuǎn)檢查
1）檢查進液壓力、排液壓力是否出現(xiàn)突變和異常；
2）檢查潤滑油壓力是否正常，潤滑油溫度是否持續(xù)上升或過高，油質(zhì)是否過臟或進水產(chǎn)生乳化現(xiàn)象；
3）檢查各摩擦部位溫升是否異常，泵密封部位是否泄漏過大；
4）檢查泵有無異常聲響，各部位螺紋連接處是否松動；
5）檢查排液量是否突然降低或達不到壓井要求。
2.定期檢查
1）泵連續(xù)運轉(zhuǎn)500小時后，應(yīng)重新?lián)Q油，再隔半年換油1次，以后每半年換油1次；
2）500小時保養(yǎng)時，應(yīng)清洗油過濾器，呼吸器濾網(wǎng)，同時檢查進排閥的密封及柱塞填料的磨損情況，確定是否更換和修復(fù)各易損件；
3）1000小時保養(yǎng)時，應(yīng)首先重復(fù)500小時保養(yǎng)項目，同時檢查連桿螺栓是否有松動，各裝配間隙有否變化，填料及密封圈是否需要更?換等等；
4）通常，泵運行5000小時后，應(yīng)做1次常規(guī)檢修，超過10000小時則?應(yīng)進行1次大修；
5）停泵時間在6個月以上的泵，重新使用的，應(yīng)對泵進行1次常規(guī)檢修。
3.電機的定期檢查：
1）電機應(yīng)定期檢查和清掃，外殼上不得堆積灰塵；
2）電機在允許電源頻率、電壓變化的不利條件下運行時，外殼溫度不得超過135℃，出線盒進線處的溫度不超過60?℃；
3）電機運行時，軸承溫度不得超過90?℃；
4）定期檢查電機潤滑脂，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及時更換；
5）電動機每750小時注一次油脂，注油量為36克。
常見故障及排除措施：
1.泵體內(nèi)發(fā)生不正常聲響，出口壓力表指針擺動
原因：泵的進、排液閥密封不嚴，液體打回流
解決方法：停泵、調(diào)整和更換進、排液閥；緩慢調(diào)整壓力表開關(guān)，使指針穩(wěn)定
2.泵流量達不到穩(wěn)定要求：
原因：1.填料箱內(nèi)填料損壞外漏嚴重 2.液缸體填料套內(nèi)的填料損壞 3.進排液閥密封面損壞或有固 體夾雜 4.進液管道或濾網(wǎng)堵塞，供液不足。
解決方法：1.更換填料 2.打開液缸體前螺蓋，更換和調(diào)緊內(nèi)漏 3.清洗、研磨或更換閥組件 4.沖洗管道，去除濾網(wǎng)上雜物
3.泵閥產(chǎn)生不規(guī)則敲擊雜聲
原因1.彈簧斷裂 2.閥損壞
解決方法：1.更換彈簧 2.研磨或更換閥
4.柱塞填料溫度過高
原因：1.填料過緊 2.填料材料的熱膨脹系數(shù)過大, 造成摩擦熱過大
解決方法：1.停泵，調(diào)松壓蓋 2.采用冷卻水，進行冷卻措施
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