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日本SMC調節閥選型指導
一 選型的重要性
調節閥選型應用的好壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要。由于計算選型的失誤，將會影響整個系統，甚至無法投用或引起巨大的經濟損失。所以，用戶采購人員、系統設計人員必須對調節閥的選型重視，應由經驗豐富的設計院、研究所、生產廠的調節閥專業人員計算、選型
二 執行器的選擇
1.根據現場條件選擇執行機械驅動類型：當現場只能提供氣源和控制信號時，選氣動執行機構；當現場只能提供電源和控制信號時，選電動執行機構；如果氣源和電源以及控制信號都沒有時，只能選自力式調節閥。
2.電動執行機構的特點：優點是驅動源(電源)方便，控制線路比氣動執行機構簡單，缺點是可靠性、防水防爆防護性能、穩定性、壽命不如氣動執行機構，而且批量使用時成本高，建議優先選用氣動式。
3.氣動執行機構的特點：優點是性能穩定、防護性好、批量使用時可以明顯地節約成本、而且重量輕、壽命長，缺點是控制線路相對復雜（需布氣源管路和信號線路），選配附件繁瑣，如果沒有氣源單臺使用成本高。
三 結構類型的選擇
調節閥常用的結構類型有：直行程的單座閥、套筒閥、雙座閥、三通閥（合流、分流）、直角閥，角行程的O球閥、V球閥、蝶閥。
結構類型 | 特點與運用場合 |
單座閥 | 閥座泄漏量小，容許壓差小，適用于一般流體，要求密封性好或兼具切斷功能的場合。 |
雙座閥 | 不平衡力小，容許壓差較單座閥大，但流路復雜，閥座泄漏量比單座閥和套筒閥都要大。適用于壓差較大，對密封性沒有要求的場合。 |
套筒閥 | 穩定性好，容許壓差大，容易更換維修內件。適用于一般流體，壓降損失小，流量大，可調范圍廣，動態穩定性好，噪音小，空化腐蝕性小，它結合了單座和雙座的優點。 |
角型閥 | 有單座和套筒兩種結構形式，流路簡單，入口、出口成90度直角，便于自凈和清洗。適用于直角連接的場合以及高粘稠含顆粒等物質的介質。 |
三通調節閥 | 直行程的三通調節閥分為合流閥和分流閥兩種，合流是將兩種不同的介質按不同的比例或要求混合成一種介質，分流則是將一種介質按照不同的比例或要求分成兩路流出，這兩種閥常被用于加熱或冷卻系統、熱交換器。 |
V型球閥 | 調節性能比O型球閥好，流量系數大，容許壓差大，密封性好、結構緊湊，適用于紙漿、污水、含有纖維質、顆粒等流體。 |
O型球閥 | 流量系數大，密封性好，結構緊湊，但流量特性單一，他和蝶閥一樣只是一種近似百分比的流量特性，比它結構的調性能差。它適用于污水、含少量顆粒等流體，調節性能不是特別嚴格的和同時要求切斷場合。 |
蝶閥 | 流量系數大，結構緊湊，口徑范圍大，重量輕、成本低，但是流量特性單一，他和O型球閥一樣只是一種近似百分比的流量特性，比它結構的調性能差。它適用于污水、空調系統初調整，調節性能不是特別嚴格的場合。 |
根據現場工藝參數條件及要求，結合下表中調節閥的不同結構的特點來選擇：
日本SMC調節閥選型指導
四 閥體材質和密封材料的選擇
1.閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型產品
2.水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。
3.環境溫度低于－20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
4.對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
5.對襯里材料(氟橡膠、塑料、PTFE)的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
6.典型的特殊介質應選擇典型耐蝕合金材料
五 流量特性的選擇
1.等百分比流量特性。
2.線性流量特性，又分為直線性和拋物線性。
3.近似等百分比流量特性。
六 作用方式及故障保護選擇
1．電動調節閥，作用方式選擇：電開式、電關式，故障保護（需保持電源），信號中斷時：全關、保持、全開。
2.氣動調節閥，作用方式選擇：氣開式、氣關式，故障保護（氣源信號中斷時）：全關（氣開式）、全開（氣關式）。
3.自力式壓力調節閥，作用方式選擇：控制閥前，起泄壓作用；控制閥后，起減壓穩壓作用。
7、附件的選擇
當控制系統對調節閥提出各式各樣的特殊要求時，必須選配以下各種附件來實現這些要求：
1.電氣定位器，接收控制信號用于改善控制閥調節性能的工作特性，實現正確定位。
2.回訊器，也叫限位開關，用于閥位開關顯示或閥門運行時行程工作位置遠程反饋。
3.空氣過濾減壓器用于凈化氣源、調節氣壓。
4.電磁閥，實現控制氣源的切換，保證閥門在電源故障時閥門處于所希望的安全開度位置。
5.手輪機構，當控制系統的控制器發生故障時，可以通過手動方式操作閥門。
6.閥位變送器，將調節閥的運動位適時以信號形式反饋到遠程控制室或接收設備。
7.氣動保位閥，也叫鎖氣閥，當調節閥的氣源發生故障時，保持閥門處于氣源發生故障前的開度位置
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