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ATOS電磁閥的工作優點及缺點
ATOS電磁閥的工作優點及缺點資料分別介紹
ATOS電磁閥閥體采用精密鑄造，的幾何尺寸使得閥體內部無需任何時候加工即可保證閥門的密封性。閥板采用高的橡膠進行了整體內外包膠，歐洲*的橡膠硫化技術使得硫化后的閥板能夠保證的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。由于閥桿與閥蓋采用三道“O"型環密封圈密封設計，可減少開關時的摩擦阻力，大幅度減少漏水現象及可以不停管路內介質流動進行了更換密封圈。
ATOS電磁閥通常有單閘板、雙閘板、楔式、平行式等結構設計,其中楔式雙閘板(Z42、Z62系列)及楔式彈性閘板(Z40、Z60系列)應用Z為廣泛,前者關閉時閘板自動吻合兩側閥座,自動補償楔角的加工位置誤差;后者則依靠閘板中部的彈性槽,靠閥桿的軸向推力補償楔角的加工位置誤差,兩者均達到較好的密封。
ATOS電磁閥往往在通水沖洗管過后即因外物諸如水泥塊、鐵屑等雜物淤積于閥門底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象，彈性座封閘閥底部采用與管道相同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。
ATOS電磁閥從全開到中間開度，閥門的流阻較小，接近全閉時，流阻急劇增加。較大的范圍內，流阻變化較小，在接近全閉時，流量變化較大，一定不要在閥門接近關閉時，這時很難進行流量的微調。閥門若開度極小，開口處的流速極快，會使閘板下側產生氣蝕，并伴有激烈的振動和噪聲，長時間節流運轉，往往會使閥體和閘板的金屬發生氣蝕。
ATOS電磁閥工況若處在中間開度，閥板因為是靠兩側的導軌支撐，全閉時配合緊密，而中間位置時，閥板與導軌間隙大而產生振動。因此，即使在氣蝕發生率較低的區域，長時間使閥門節流運轉，導軌也會發生畸形、磨耗或損壞，且由于閥座不是全面接觸，而接觸部位表面壓力很高，往往會產生咬蝕或粘連，因此，不宜用于流量控制。還要注意，閘閥在小開度時，流量變化大，如果對閥門緊急啟閉，會造成壓力急劇上升或產生負壓，特別是關閥門時水錘的產生。
ATOS電磁閥歷史Z久，今各仍在應用，特別是DN300mm以下，在各類閥門中仍占主導地位。其特征是閥板前后壓差使閥板強制壓在出口右側的閥座上，密封性較好，且全開時，由于閥板不留在流路上，壓力·建材網-建材一點通·，傲視損失小。用于切斷管道中介質。
ATOS電磁閥的按性質分區的好處是可以各區獨立管理，不用時可以Z大限度的節省能源，靈活方便。從高層建筑來看，通常在公共部分與標準層之間都有明顯的建筑形式轉換，以此轉換處分區既對豎向分區有利，也對方式上的分區有利，是一種較好的方式。但這一分區通常要求設一個分區轉換建筑層《有時也稱為設備層)，它將對建筑形式尤其是投資產生較大的影響，應認真比較后才能確定。一般來說，由于排水管道等的布盆也會要求有設備層，因此這時空調水系統的分區是可以與之一起考慮的。但對于一些辦公式建筑。如果高度不大。單為空調設置設備層是不經濟的，因此，此時通常是分為不同的環路而不是真正的從壓力上分開。
ATOS電磁閥的封可靠、不受介質注射限制（雙向密封），過流面積大、流阻系數小、流通能力大。渦輪溝槽蝶閥具有安裝快速、簡易、安全、可靠、不受安裝場地限制、便于管道與閥門的維修保養，有隔振隔音與一定的角度范圍內有克服管道連接不同軸而產生仿差，解決溫差所產生熱脹冷縮；如果要求渦輪溝槽蝶閥作為流量控制，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。
ATOS電磁閥可廣泛應用于給排水、消防、石油、化工、醫藥、鋼鐵等管路上作為截斷或調節之用。溝槽蝶閥是采用外技術及本公司多改進設計。渦輪溝槽蝶閥具有安裝快速、簡易、安全、可靠、不受安裝場地限制、便于管道與閥門的維修保養，有隔振隔音與一定的角度范圍內有克服管道連接不同軸而產生仿差，解決溫差所產生熱脹冷縮等優點。
ATOS電磁閥提高空調水路系統承壓能力，關鍵是提高制冷機和板式換熱器的承壓能力。而制冷機的蒸發器的管壁厚度和板式換熱器的板面厚度均與承壓能力有關，板面和管璧加厚了，承壓能力提高了，傳熱效率KIM下降。而我超高層工中。外方設計Z高承壓。制冷機為2.1MPa，而板式換熱器Z高承壓為2.8MPa，相對空調末端設備的盤管均為水壓脹管而成，承壓均可達到6.4M腸。在超高層工程中是役有問題的。因此提高水路系統承壓能力。關鍵是提高制冷機蒸發器水側承壓能力。
ATOS電磁閥研磨的注意事項研磨是對工件的一種精密加工。為了保證工件的研磨質量。必須注意以下幾點:
(1)研磨場地的溫度一般應控制在(2.5s)℃。如條件有限。設差耍求不很高的下件(如長度或直徑誤差)。也可在常溫下進行研磨。
(2)研磨場地要求干燥，一般相對濕皮為40%一60%，遨免濕度大引起工件加工表面銹蝕。
(3)注意研磨時的清潔工作。包括工作場地的空氣清沽，工件及研其衷面的清沽作的不注消工作。
