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高溫爐用ZG30Cr18Mn12Si2N爐底板耐熱鋼鑄件

參   考   價(jià): 16.8

訂  貨  量: ≥1 Kg

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品       牌其他品牌

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所  在  地濟(jì)寧市

更新時(shí)間:2025-04-25 10:37:26瀏覽次數(shù):115次

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高溫爐用ZG30Cr18Mn12Si2N爐底板耐熱鋼鑄件在冶金、化工及熱處理行業(yè),高溫爐爐底板長(zhǎng)期承受高溫(通常達(dá)1000~1200℃)、氧化性氣氛、熱循環(huán)載荷及機(jī)械沖擊等工況,對(duì)材料的耐熱性、抗蠕變性和抗熱疲勞性要求。

     高溫爐用ZG30Cr18Mn12Si2N爐底板耐熱鋼鑄件在高溫爐爐底板中的應(yīng)用與性能分析在冶金、化工及熱處理行業(yè),高溫爐爐底板長(zhǎng)期承受高溫(通常達(dá)1000~1200℃)、氧化性氣氛、熱循環(huán)載荷及機(jī)械沖擊等工況,對(duì)材料的耐熱性、抗蠕變性和抗熱疲勞性要求。ZG30Cr18Mn12Si2N作為一種高性能耐熱鋼鑄件材料,憑借其優(yōu)異的綜合性能,已成為高溫爐關(guān)鍵部件的理想選擇。本文從材料設(shè)計(jì)、性能特點(diǎn)、制造工藝及實(shí)際應(yīng)用等方面探討其技術(shù)優(yōu)勢(shì)。


 一、ZG30Cr18Mn12Si2N的化學(xué)成分與合金設(shè)計(jì)

ZG30Cr18Mn12Si2N屬于高鉻錳氮型耐熱鑄鋼,其典型化學(xué)成分如表1所示:

 元素  C  Cr  Mn  Si  N  P/S(≤) 

 含量  0.250.35%  1719%  1113%  1.52.5%  0.150.25%  0.04% 

合金設(shè)計(jì)特點(diǎn):

1. 高鉻含量(18%):形成致密Cr?O?氧化膜,顯著提升材料在高溫下的抗氧化能力(抗氧化溫度可達(dá)1150℃)。

2. 錳-氮協(xié)同強(qiáng)化:Mn與N結(jié)合形成間隙固溶體,提高奧氏體基體的高溫強(qiáng)度和穩(wěn)定性,同時(shí)降低材料成本。

3. 硅元素優(yōu)化:Si進(jìn)一步增強(qiáng)抗氧化性,促進(jìn)高溫下SiO?與Cr?O?復(fù)合氧化膜的生成。

4. 低碳控制(0.3%):平衡高溫強(qiáng)度與焊接/鑄造工藝性,避免高碳導(dǎo)致的脆性。

高溫爐用ZG30Cr18Mn12Si2N爐底板耐熱鋼鑄件

高溫爐用ZG30Cr18Mn12Si2N爐底板耐熱鋼鑄件

 二、高溫性能優(yōu)勢(shì)

 1. 高溫強(qiáng)度與抗蠕變性

在1000℃下,ZG30Cr18Mn12Si2N的抗拉強(qiáng)度可達(dá)60-80MPa,蠕變極限(1000h/1000℃)高于同類Cr-Ni鋼15%-20%。其奧氏體基體與彌散分布的Cr?C?、Cr?N強(qiáng)化相共同作用,有效抑制高溫變形。

 2. 抗氧化與抗?jié)B碳性

經(jīng)120小時(shí)/1100℃氧化試驗(yàn),氧化增重僅為0.12mg/cm2·h,優(yōu)于傳統(tǒng)Cr25Ni20鋼(0.25mg/cm2·h)。在滲碳?xì)夥罩校砻嫘纬傻闹旅苎趸瘜涌勺钄嗵紨U(kuò)散,延長(zhǎng)使用壽命。

 3. 抗熱疲勞性能

熱循環(huán)試驗(yàn)(室溫?1100℃,100次循環(huán))顯示,材料表面僅出現(xiàn)微裂紋(深度<0.1mm),遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)材料的0.5mm,歸因于其低熱膨脹系數(shù)(14.5×10??/℃)與高韌性匹配

高溫爐用ZG30Cr18Mn12Si2N爐底板耐熱鋼鑄件

三、制造工藝關(guān)鍵技術(shù)

 1. 精密鑄造工藝

- 熔煉控制:采用中頻感應(yīng)爐熔煉,通入氮?dú)鈱?shí)現(xiàn)合金氮化,確保N含量穩(wěn)定。

- 造型優(yōu)化:使用鉻鐵礦砂或陶瓷型殼,減少鑄件表面粘砂缺陷。

- 熱處理工藝:1050℃固溶處理(水冷)+650℃時(shí)效處理,消除鑄造應(yīng)力并提高組織均勻性。

 2. 質(zhì)量檢測(cè)

- 無損檢測(cè):X射線探傷(ASTM E94)確保內(nèi)部無縮孔、裂紋。

- 性能驗(yàn)證:高溫拉伸、金相分析(奧氏體晶粒度≥4級(jí))及熱震試驗(yàn)(20次循環(huán)無開裂)。

四、工程應(yīng)用案例

某大型熱處理廠采用ZG30Cr18Mn12Si2N爐底板(尺寸:2000×1500×80mm)替代原Cr25Ni20Si2鑄件:

- 壽命提升:連續(xù)使用周期從6個(gè)月延長(zhǎng)至18個(gè)月。

- 能耗降低:因熱變形減少,爐膛密封性改善,燃?xì)庀南陆?2%。

- 維護(hù)成本:年維修次數(shù)由4次降至1次,綜合成本節(jié)約30%。


 五、未來發(fā)展方向

1. 微合金化改進(jìn):添加Nb、Ti等微合金元素,細(xì)化晶粒并提高1200℃以上服役性能。

2. 增材制造技術(shù):探索激光熔覆成形工藝,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)爐底板的輕量化設(shè)計(jì)。

3. 智能監(jiān)控系統(tǒng):集成溫度-應(yīng)變傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)材料服役狀態(tài)。

ZG30Cr18Mn12Si2N耐熱鋼鑄件通過合理的成分設(shè)計(jì)與工藝優(yōu)化,成功解決了高溫爐爐底板在工況下的壽命與可靠性問題。隨著優(yōu)良制造技術(shù)的應(yīng)用,該材料有望在高溫工業(yè)裝備領(lǐng)域發(fā)揮更重要作用。




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