在石油化工行業中，高溫高壓的工況對設備材料提出了嚴苛的要求。支撐固定爐內高溫管線用耐熱鋼精密鑄造管卡作為管道系統中的關鍵連接部件，需要在高溫度、強腐蝕和復雜應力環境下長期穩定運行。1Cr25Ni20（又稱310S不銹鋼）因其的耐高溫和抗腐蝕性能，成為制造高溫管卡的材料之一。

 一、1Cr25Ni20耐熱鋼的材料特性  

1Cr25Ni20是一種高鉻鎳奧氏體不銹鋼，其化學成分（質量分數）為：  

- Cr（鉻）：24-26%  

- Ni（鎳）：19-22%  

- C（碳）：≤0.08%  

- Si（硅）：≤1.5%  

- Mn（錳）：≤2.0%  

核心性能優勢：  

1. 高溫抗氧化性：高鉻含量使其在高溫下形成致密的Cr?O?氧化膜，可抵抗1200℃以下氧化和硫化腐蝕，適用于裂解爐、轉化爐等高溫設備。  

2. 抗蠕變能力：鎳的加入穩定了奧氏體結構，賦予材料優異的高溫強度和抗蠕變性能，長期工作溫度可達1150℃。  

3. 耐熱疲勞性：在頻繁啟停的工況下，Cr25Ni20能有效抵抗熱應力引起的裂紋擴展。  

 二、1Cr25Ni20管卡的鑄造工藝要點  

支撐固定爐內高溫管線用耐熱鋼精密鑄造管卡的鑄造需兼顧結構強度與尺寸精度，主要工藝流程包括：  

1. 熔煉與成分控制：采用中頻感應爐熔煉，嚴格控制碳、硫、磷含量以減少晶間腐蝕傾向。  

2. 精密鑄造技術：通過熔模鑄造或消失模鑄造工藝成型，確保管卡內腔和法蘭連接面的幾何精度。  

3. 熱處理優化：固溶處理（1050-1150℃水淬）消除鑄造應力，均勻化組織，提升高溫穩定性。  

4. 表面處理：噴砂或酸洗去除氧化皮，必要時進行滲鋁或滲硅處理以增強表面抗氧化性。  

 三、在石油化工領域的典型應用  

1Cr25Ni20鑄造管卡廣泛應用于以下場景：  

1. 乙烯裂解爐：用于固定輻射段爐管，承受900-1100℃的裂解氣高溫沖擊。  

2. 制氫轉化爐：在含氫和硫化物的環境中，防止高溫氫腐蝕和硫化物應力開裂。  

3. 加熱爐管道系統：支撐并固定爐內高溫管線，抵抗煙氣沖刷和熱震。  

案例參考：某石化企業采用1Cr25Ni20管卡后，管系支撐部件的更換周期從6個月延長至3年，維護成本降低40%。