甲醇氣液回收降溫冷水機

在化工生產中，一般采用真空負壓濃縮系統，對含有雜質的液態乙醇進行分離、冷卻和回收。當前的液態乙醇回收系統包括有物料蒸發系統和冷凝器以及物料回收系統。然而，在實際生產中發現，現有的乙醇回收系統冷卻效果不好，只能將物料蒸發系統得到的含量大約75%的氣態乙醇轉化為液態乙醇，并得到回收利用，其中25%的氣態乙醇排放到空氣中，不僅污染環境，而且造成巨大的浪費。為了解決這一問題，技術人員嘗試采用大功率的冷凝器代替原有乙醇回收系統中的冷凝器。雖然氣態乙醇在大功率的冷凝器中與冷凝裝置的接觸面積增大了，但是氣態乙醇的冷凝時間沒有明顯的變化，乙醇的回收率并沒有得到改善，并且大功率的冷凝器成本高、體積大、安裝困難，在冷凝過程中冷凝器內部產生的冷卻水容易對液態乙醇造成污染，同時大功率的冷凝器的使用加大了冷凝塔的工作負荷，對整體而言，沒有取得顯著的經濟效益。為此，提供一種生產投入成本低，冷卻效果好的乙醇回收系統就顯得尤為重要。

采用新型冷水機利用壓縮機制冷技術結構簡單，生產投入成本低，同時大大增大了氣態乙醇的冷卻時間和冷卻接觸面積，乙醇的回收率由原來的75%提高至改進后的95%，取得了顯著的經濟效益。

冷卻機(冷水機）介紹

QX系列冷水機主要由壓縮機、冷凝器、熱力膨脹閥和蒸發器四大部件組成，采用單級蒸氣壓縮制冷系統，利用制冷劑的氣液相互轉換，吸收和釋放熱量的原理，達到制冷的效果。

QX系列開機后

（1）壓縮機開始工作，制冷劑在壓縮機的壓縮作用下變成高壓高溫氣體，往排氣側的方向循環；在循環過程，高壓高溫的制冷劑氣體通過冷凝器

（2），與空氣發生熱交換，由氣態轉變為液態，同時被空氣帶走熱量；冷媒冷卻過程，液態的高壓冷劑通過熱力膨脹閥

（3），壓力下降，部分制冷劑由液態裝變為氣態，此時制冷劑為液態和氣態兩相混合的狀態；冷媒節流過程中，制冷劑通過蒸發器

（4），在蒸發器內與冷凍水發生熱交換，冷卻冷凍水到所需的溫度，滿足設定要求；經蒸發器后的氣體制冷劑循環回到壓縮機，完成一次制冷循環。

【甲醇氣液回收降溫冷水機】