銅件摩擦焊冷油機工藝

在機械制造加工作業中，常見工件金屬表面因摩擦生熱而粘連結在一起，例如機床車削加工件等，通過這些粘連。焊結現象分析，可以來了解摩擦焊的實質，摩擦焊就是利用工件接觸面摩擦產生的摩擦熱和塑形變形熱，使其界面附近區域溫度上升到接近但低于熔點溫度區域間，使工件在壓力作用下產生塑性及流動，通過界面分子擴散和再結品而實現焊接方法

實際生產中常見的有連續驅動摩擦焊、儲能式摩擦焊、相位控制摩擦焊、慣性摩擦焊、軌道摩擦焊和攪拌摩擦焊等。其中連續驅動摩擦焊、儲能式摩擦焊、相位控制摩擦焊、慣性摩擦焊、軌道摩擦焊是依靠焊件間的相對摩擦運動產生熱能的，這些統稱為傳統摩擦焊。攪拌摩擦焊、嵌入摩擦焊、第三體摩擦焊和摩擦焊是靠攪拌頭與焊件之間的相對摩擦運動產生的熱量實現的焊接。

同時在快速摩擦的工件中也會導致摩擦油壓系統油溫過高，為了更好解決高油溫的問題，青金制冷研發工業油冷機就很好解決這一方面的油溫，能夠快速把油溫冷卻到設定的溫度，是摩擦焊機增加生產效率輔助冷卻設備之一。本款油冷機是采用壓縮機快速制冷，運用風冷給壓縮機散熱，無需冷卻水塔，安裝方便，操作簡單。

冷油機介紹

1. 結構緊湊，運轉平穩：機組的冷凝器、蒸發器均采用高效傳熱管，主機選用原裝高效的全封閉渦旋式壓縮機，具有結構緊湊、體積小、重量輕、 安裝位置小等諸多優點。全封閉渦旋式壓縮機運動部件少，壓縮機采用柔性壓縮機，能效比高，低噪音，運行成本低，可自動卸載降壓沒有直接磨損，穩定性高。由于是連續壓縮機無脈動的，因此機組具有性能穩定、噪音低、振動小、運行平穩的特點。比往復式壓縮機效率提高20%—30%；

2. 完善的能量控制系統：根據負荷變化自運調節機組啟停，更加節能。運行時，電腦控制系統會依據客戶端熱負荷變化來改變機組的能量輸出。微電腦通過溫度探測的實際負荷與用戶的設定之差異迅速判斷到所需的能量。 并且在多臺系統中，以穩定冷量輸出時電能消耗的優化方式工作，不但全負荷時體現出優異的性能， 即使在部分負荷時也有很高的運行效率；

3.操作簡便直觀：機組采用微電腦程序控制器（中文顯示/數碼管顯示），按照屏幕上/面板上的提示菜單選擇操作，直接用手指輕觸按鈕即可啟動機組。面板可隨時顯示機組的運行狀態，并且可以文字表格參數的方式顯示，一目了然；

4. 微電腦控制器的保護功能：具有壓縮機線圈電流過高的保護、油泵電流過高、冷油流量開關、壓縮機過載保護、電壓異常保護、高低壓保護等保護功能；

5. 多重保護，穩定運行：機組除了壓縮機內部保護模塊提供超欠壓、缺相、過載等功能保護壓縮機之外，制冷系統的壓力控制等裝置能使機組工作穩定性；

6. 優化配置：制冷效率高移動方便，盡可能的減少噪音，滿足環保要求(無需裝配冷卻水塔水泵）；

7. 便于安裝：機組在工廠內已完成全部的部件安裝，運行測試，并已加注制冷劑，用戶只需油路及電路連結即可投入使用，減少了安裝及調試時間。

【銅件摩擦焊冷油機工藝】