噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細(xì)小的霧滴，并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產(chǎn)品的過(guò)程。噴霧干燥能直接使溶液、乳濁液、懸浮液干燥成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀制品，可省去蒸發(fā)、分離、粉碎等工序，已成為中藥生產(chǎn)中常用的干燥方法，***應(yīng)用于中藥浸膏干燥中。由于其干燥***，對(duì)有效成分破壞少，所得浸膏粉均勻、細(xì)膩、含水量低且浸膏粉溶解性好又適合工業(yè)化大生產(chǎn)而越來(lái)越***地被用于中藥浸膏的干燥，其瞬時(shí)干燥為中藥浸膏提供了衛(wèi)生、方便的干燥途徑，并為保持***的有效成分和保證藥品的***提供了保障。該技術(shù)簡(jiǎn)化并縮短了中藥浸膏到制劑成品的工藝和時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　1.實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)采用彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合

　　2.關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作(強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī))而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

　　3.全自動(dòng)控制：一鍵式開(kāi)機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)，觸摸屏上顯示運(yùn)行動(dòng)畫(huà)，運(yùn)行流程清晰顯示;關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī)。

　　4.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的***高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過(guò)程在潔凈的環(huán)境下進(jìn)行。

　　5.如需在實(shí)驗(yàn)過(guò)程對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可方便切換至手動(dòng)狀態(tài)，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示(動(dòng)畫(huà))

　　6.二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用***不銹鋼材料制造，設(shè)計(jì)緊湊，無(wú)需附屬設(shè)備。

　　7.內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性好，而且噪音低，小于60db，符合國(guó)家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn);

　　8.干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

　　9.設(shè)有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。

　　10.為了保持樣品的純凈，配備了進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器。

　　11.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

　　12.進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，樣品量:50-2000ML。

　　13.***噴頭，***。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率。

　　14.小型噴霧干燥機(jī)針對(duì)黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整;

　　15.***塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

　　噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用***的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合***的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

　　空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空