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蓄熱式焚燒爐工藝簡述
蓄熱式焚燒爐作為廢氣處理效果設備運行工藝技術的有機廢氣處理設備，使用新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，使用*的熱交換技術。高效的換熱系統(tǒng)有效回收廢氣氧化分解時產生的熱量，熱回收率高于95%，VOCs凈化效果可達99%，在有機廢氣凈化方面有著突出的技術優(yōu)勢。那么，有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術又有哪些工作原理和工藝流程呢?
一、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術的工作原理
揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）被系統(tǒng)風機吸入或者推進RTO入口的集風管，切換閥引導氣體進入陶瓷蓄熱床，有機廢氣在經過蓄熱床到燃燒室的過程中進行預熱，在燃燒室約800℃的高溫下發(fā)生氧化分解，凈化后的高溫廢氣再通過另一陶瓷蓄熱床時釋放熱量，加熱出口處的蓄熱床，降低凈化廢氣的溫度，使得出口處廢氣溫度略高于RTO入口溫度，一般情況下升高溫差不超過50-70℃。
二、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術的工藝流程
切換閥改變有機廢氣進入蓄熱床的方向，蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉換，實現(xiàn)焚化爐內的熱量回收利用，降低了廢氣處理的燃料需求量，節(jié)省了設備運行成本。
當設備處理的VOCs濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO不添加輔助燃料就能滿足VOCs氧化分解的條件，同時還能對外輸出額外熱量。
以上就是關于有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術的工作原理及工藝流程介紹，蓄熱式焚燒爐可以用來處理工業(yè)生產流程中排放的揮發(fā)性有機氣體VOCs和臭氧O3。RTO設備利用高溫氧化分解工業(yè)廢氣，通過調節(jié)控制溫度、停留時間、湍流系數和氧氣量，將工業(yè)廢氣轉化成CO2和H2O，同時回收有機廢氣分解時所釋放出來的熱量，節(jié)能環(huán)保的處理工業(yè)廢氣。
rto蓄熱式焚燒原理，對于想要了解rto蓄熱式焚燒爐工作原理的朋友們來說是非常重要的，我們只有知道rto蓄熱式焚燒爐原理圖，才能更深入了解rto廢氣處理設備！我們都知道rto廢氣處理設備屬于蓄熱式焚燒設備，是專業(yè)處理工業(yè)有機廢氣的設備。rto蓄熱式焚燒爐工作原理
有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度，在這個過程中有機成分被*分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成之后系統(tǒng)自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運行。以上就是rto廢氣處理設備的工作原理。
rto蓄熱式焚燒爐優(yōu)勢
rto廢氣處理設備幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣，可以處理風量大、濃度低的有機廢氣。處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%～120%）。
rto廢氣處理設備可以適應有機廢氣中VOCs的組成和濃度的變化、波動，對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，在所有熱力燃燒凈化法中熱效率量高（>95%）。
rto廢氣處理設備在合適的廢氣濃度條件下，無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作，凈化效率高（三室>99%），維護工作量少、操作安全可靠。有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換，整個裝置的壓力損失較小，裝置使用壽命長。
rto蓄熱式焚燒爐適用范圍
rto廢氣處理設備適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形），含有鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的有機氣體。