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| 產地類別 | 國產 | 價格區間 | 1-5萬 |
|---|---|---|---|
| 樣品處理 | 廢氣處理 | 應用領域 | 環保,包裝/造紙/印刷,紡織/印染,汽車及零部件 |
產品簡介
詳細介紹
隨著經濟快速發展，應用噴漆工藝的化工、房地產、汽車、機械、電子產品、船舶等行業也隨之不斷壯大。噴涂過程中排放的有機廢氣對周圍環境甚至人類健康帶來危害，噴漆廢氣主要以三苯(苯、甲苯、二甲苯)為主，有些還兼具酯類、醚類、酮類等組分。這些揮發性有機物輕則使人頭痛惡心，重則抽搐昏迷，傷害人體免疫系統。為有效解決這些問題，國家及部分省市已頒布一系列法律法規和大氣環境保護標準限制和治理廢氣產生的危害。針對噴涂工藝中產生的有機廢氣，本文將介紹不同處理技術，分析其優勢以及存在問題，并從中尋找規律，找出優的處理凈化工藝方法
噴漆廢氣來源：
廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產生的粉塵或酸霧，噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要 發生源。
噴漆廢氣處理
噴漆廢氣屬于大風量、低濃度有機廢氣類型，根據行業要求及減少用戶投資成本、運行維護費用，本工程選用活性炭吸附濃縮+催化燃燒法（設備型號VOC-XC）凈化處理，預處理采用干式過濾除塵。
本凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的。即吸附濃縮—催化燃燒法。該設備采用雙氣路或多氣路連續工作，設兩個或N個吸附床可交替使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上吸附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部份排出大氣，大部份送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可能滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。
RCO催化燃燒處理設備優點
1、該設備設計原理*、用材*、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力，無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式或裝填式結構，裝填方便、便于更換。
2、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有*的動力學性能。極適合于大風量下使用。
3、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。
4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音小，排風機功率見附表。
催化燃燒時，需電加熱起動。有機物在催化床催化燃燒一開始，其燃燒熱可足以維持其反應所需溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右，起動時所需功率見附表。
5、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉費用低，節能*。
噴漆廢氣處理
目前國內有機廢氣凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒,蓄熱式燃燒（RTO，RCO）等，但對于低濃度，大風量的廢氣很難*燃燒，在間歇作業中余熱不能充分利用。對于低濃度、大風量或間歇作業產生的廢氣采用活性炭吸附法，相比于其它處理方法具有其*的優點。
