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| 產地類別 | 國產 | 價格區間 | 1萬-5萬 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 醫療衛生,生物產業,能源,建材/家具,電子/電池 |
用來測試材料結構或復合材料，在瞬間下經*溫及低溫的連續環境下所能忍受的程度，藉以在最短時間內試驗其熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害。適合電子、車輛、金屬、化學、建材、通訊組件、國防工業、航天工業、電子芯片IC、IT、等物理性變化的測試之用。
產品簡介
詳細介紹
三箱式冷熱沖擊循環試驗箱 沖擊測試實驗機產品特點：
1、試驗系統結構設計*合理，GB/T 2423.1-2001、GB/T 2423.2-2001、GB/T 2423.22-2001、GJB 150.3-2001
2、該試驗箱主要功能元器件均采用世界牌配置（含金量高）、技術原理*可靠、噪音與節能得到最佳控制——其性能可替代國外同類產品。
3、整機制冷系統采用PID演算控制,不需加配發熱管消耗額外功率，省電高達35%
4、設備具有良好的操作性、維護性、良好的溫度穩定性及持久性、良好的安全性能、不污染環境及危害人身健康。
三箱式冷熱沖擊循環試驗箱 沖擊測試實驗機技術方案：
1. 產品名稱 產品型號 | 可程式冷熱沖擊試驗機（水冷） BJY-1000-40-3A | ||
2. 試樣限制 | 本試驗設備禁止： 易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗或儲存 腐蝕性物質試樣的試驗或儲存 生物試樣的試驗或儲存 強電磁發射源試樣的試驗或儲存 放射性物質試樣的試驗或儲存 劇毒物質試樣的試驗或儲存 試驗或儲存過程中可能產生易燃、爆炸、揮發、劇毒、腐蝕及放射性物質的試樣的試驗或儲存 | ||
3. 容積、尺寸和重量 | |||
3.1. 標稱內容積 | (1000) | ||
3.2. 測試區內箱尺寸 | W(1000)mm × H(1000)mm × D(1000)mm | ||
3.3. 整機外型尺寸 | W(2050)mm × H(2460)mm × D(2800)mm | ||
3.4. 重 量 | (1500)KG | ||
4. 性能 | |||
4.1. 測試環境條件 | 環境溫度為+5~+28℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下 | ||
4.2. 測試方法 | GB/T 2423.1-2001、GB/T 2423.2-2001、GB/T 2423.22-2001、GJB 150.3-2001 | ||
4.3. 高低溫區溫度范圍 | 1.高溫區部分：60℃~200℃ 2.低溫區部分：-10℃~-70℃ 3.測試區部分：150℃~-55℃ | ||
4.4. 溫度測試范圍 | 1.高溫：60℃~150℃ 2.低溫：-10℃~-（40）℃ | ||
4.5. 高低溫轉換時間 | ≤10S | ||
4.6. 高低溫恢復時間 | 3~5min（非線性空載下） | ||
4.7. 控制 精度 | 溫度：±0.2℃ （指控制器設定值和控制器實測值之差） | ||
4.8. 溫度波動度 | ≤0.5℃（溫度波動度為中心點實測最高溫度和低溫度之差的一半） | ||
4.9. 溫度 誤差 | ≤±1℃（工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點實測的平均溫度） | ||
4.10. 溫度均勻度 | ≤2.0℃（溫度均勻度為每次測試中實測最高溫度和低溫度之差的算術平均值） | ||
4.11. 預熱區升溫速度 | ≥3℃/min（非線性） | ||
4.12. 預冷區降溫速度 | ≥2℃/min（非線性） | ||
4.13. 工作噪音
| A聲級≤70dB(A) (在環溫25℃，回聲少的隔音室內測得；采用A計權，測試8個點的平均值；各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米) | ||
4.14. 滿足試驗方法
| GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低溫試驗方法 Ab GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高溫試驗方法Bb GB2423.22-87溫度變化試驗方法 GJB150.5-86溫度沖擊試驗 GJB360.7-87溫度沖擊試驗 GJB367.2-87溫度沖擊試驗 （每立方米負載不大于35kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗時無有源濕、熱負載） | ||
5. 結構特征 | |||
5.1.箱體結構
| 三箱式：預熱區、預冷區、測試區（客戶使用區） | 兩箱式：預熱區、預冷區、移動吊籃（客戶使用區） | |
5.2. 沖擊示意圖 （兩箱式冷熱沖擊無常溫沖擊功能） | |||
5.3. 保溫圍護結構 | 1.外壁材料：優質耐熱耐寒不銹鋼板（或彩鋼板加靜電噴涂） 2.內壁材料：優質耐熱耐寒不銹鋼板 3.箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維 | ||
5.4. 空氣調節通道
| 1. 采多翼離心式循環風扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成，以達強制對流。 2. FLOW THROW送風方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環。 3. 程序自動控制高速氣缸驅動高低溫送風閘門轉換。 | ||