Hastelloy B-2升級版Hastelloy B-3鎳鉻合金成份

相近牌號

Hastelloy B-2 的化學(xué)成分:

Hastelloy B-2 的物理性能:

Hastelloy B-2 在常溫下合金的機(jī)械性能的最小值:

Hastelloy B-2合金具有以下特性：

1.控制鐵元素和鉻元素在含量，阻止β 相Ni4Mo 的生成。
2.對還原環(huán)境的優(yōu)異的耐腐蝕性。
3.抗中等濃度硫酸和許多非氧化性酸腐蝕性。
4.很好的抗氯離子還原應(yīng)力腐蝕開裂性（SCC）。
5.優(yōu)秀的耐各種有機(jī)酸腐蝕的能力。

Hastelloy B-2 的金相結(jié)構(gòu):

Hastelloy B-2為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。通過控制鐵和鉻含量在最小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃間Ni4Mo 相的析出。

Hastelloy B-2 的耐腐蝕性:
鎳鉬合金Hastelloy B-2的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質(zhì)相的析出，因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。合金Hastelloy B-2在還原性介質(zhì)中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。同時也能用于醋酸和磷酸環(huán)境。合金材料只有在適宜的金相狀態(tài)和純凈的晶體結(jié)構(gòu)時才能具有的耐腐蝕性。

Hastelloy B-2 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：
合金Hastelloy B-2在化學(xué)、石化、能源制造和污染控制領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，尤其是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等工業(yè)中。

Hastelloy B-3（N10675） 是一種高度耐腐蝕的鎳鉬鈷合金，含鎳量約為65 %。這種合金的特點是硬度高在廣泛的溫度和濃度范圍內(nèi)抵抗鹽酸和其他還原介質(zhì)。Hastelloy B3（N10675）與合金HastelloyB-2相比，顯示出更好的熱穩(wěn)定性，溫度范圍在500至800°C之間的金屬間相可防止碳的析出。同時，改善了熱成形與冷成形性能。近年來，已經(jīng)越來越多地應(yīng)用于化工裝備的生產(chǎn)制造中。

HastelloyB-3優(yōu)異的耐腐蝕性能

Hastelloy B-3合金是Hastelloy B-2的升級。對任何溫度和濃度的鹽酸都具有優(yōu)異的耐腐蝕性。同時對硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性介質(zhì)也具有良好的耐腐蝕性能。由于其化學(xué)成分的調(diào)整，其熱穩(wěn)定性較原來的B-2合金有了很大的提高。 B-3合金具有很高的抗點蝕、應(yīng)力腐蝕、刀口腐蝕和焊接熱影響區(qū)腐蝕的能力。瞬間暴露于介質(zhì)溫度下仍能保持優(yōu)良的塑性；優(yōu)異的抗點蝕和應(yīng)力腐蝕開裂能力；抗刀刃腐蝕和熱影響區(qū)腐蝕；耐醋酸、醋酸、磷酸等非氧化性酸的能力；在各種濃度和溫度下具有出色的耐鹽酸腐蝕能力。

Hastelloy B-3金相組織結(jié)構(gòu)：

Hastelloy B3 具有面心立方晶格結(jié)構(gòu)。將合金的鐵和鉻含量控制在低限度，防止其在 700-800°C 下析出 Ni4Mo 相，從而降低加工脆化的風(fēng)險。

名稱
W.Nr 2.4600
UNS N10675
AWS 051

規(guī)格
ASTM B335
ASTM B619

Hastelloy B-3應(yīng)用范圍

哈氏合金B(yǎng)3在化學(xué)、石油化工、能源制造和污染控制領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，特別是在含有鹽酸、醋酸、甲酸、磷酸和硫酸的工藝介質(zhì)中。

Hastelloy B-3(N10675) 力學(xué)性能變化

1、哈氏合金B(yǎng)3（N10675）哈氏合金板固溶體力學(xué)性能：隨著加熱溫度升高，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彈性模量會降低，而伸長率、熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)和比熱會略有增加；隨著冷變形率的增加，硬度、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度會增加，而延伸率會降低。Hastelloy B-3成形加工特性：

(1)哈氏合金B(yǎng)3材料具有較高的延伸率，為冷成型創(chuàng)造了有利條件。若選擇冷成形工藝。壓制方法優(yōu)先選用模壓，必須采用旋壓時也要采用冷旋壓，或溫度不超過400℃的溫旋壓。

(2)Hastelloy B-3相較奧氏體不銹鋼加工硬化傾向更明顯，故在冷成型或分步成型時需要更大的壓力。在冷成形工藝中，當(dāng)變形率較大時采用分步成形工藝。分步成型需要中間熱處理，宜采用固溶熱處理，溫度控制在1000℃以上。選用固溶熱處理工藝，溫度達(dá)到1060～1080℃。工件最終壓制成型后，需要進(jìn)行固溶熱處理，以消除殘余應(yīng)力，避免影響后續(xù)焊接質(zhì)量。

(3)Hastelloy B-3冷成形變形率小于10%時，不會影響加工件的耐蝕性，但在焊接過程中，殘余應(yīng)力的存在可能會導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生熱裂紋。所以對于后期需要焊接的工件，應(yīng)盡可能消除殘余應(yīng)力的影響。最好選擇鎢極氬弧焊（GTAW）焊接方法，這樣才能更好地保護(hù)焊縫不被氧化。

(4)嚴(yán)重變形的冷成型會增加Hastelloy B-3的屈服比，增加應(yīng)力腐蝕和開裂的敏感性。經(jīng)常使用中間和最終熱處理工藝。

(5)Hastelloy B-3在高溫下對氧化介質(zhì)和硫、磷、鉛等低熔點金屬非常敏感。

(6)在600~800℃范圍內(nèi)，加熱時間過長，Hastelloy B-3會產(chǎn)生脆性相，使延伸率降低，當(dāng)外力或變形限制在該溫度范圍內(nèi)時，容易產(chǎn)生熱裂紋。發(fā)生。因此，使用熱成型時，溫度必須控制在900°C以上。

(7)在加工和壓制Hastelloy B-3之前，清潔模具與工件接觸的表面；冷加工時可用潤滑，成型后立即脫脂或用堿清洗。

(8)加工件出爐水冷后，表面氧化膜較厚，應(yīng)充分酸洗。如果氧化膜殘留，下一次壓制時可能會出現(xiàn)裂紋；如有必要，可在酸洗前進(jìn)行噴砂處理。