Stellite12司太立合金12號加工件粉末冶金與鍛造工藝

司太立及鈷基合金牌號：

Stellite3 Stellite4 Stellite6 Stellite6B Stellite12 Stellite19 Stellite21 Stellite23 Stellite25 Stellite31 AlloyCo212 AlloyCo222 AlloyCo310 AlloyCo400 AlloyCo452 Haynes25(L-605) R30605 Haynes188(R30188) S-816(R30816) MP-35N(R30035) AR-213,MP-159

Stellite12司太立合金 履行標準：AWS A5.21:2001

化學成分：

C：1.8

Cr：29.0

Fe：1.0

W：8.0

Co：余量

適用于：熱沖壓模、擠壓模、鋸齒。

履行標準：AWS A5.21:2001

產品特性：

Stellite12司太立合金對摩擦、氣蝕、砂漿磨蝕和熱磨損具有的反抗才能。該合金還有很好的腐蝕性能。即便在480℃熱紅溫度仍具有相當好的硬度、強度和耐磨性。

司太立合金（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。即通常所說的鈷鉻鎢（鉬）合金或鈷基合金，司太立合金由美國人Elwood Hayness 于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。依據合金中成分不同，它們能夠制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也能夠制成鑄鍛件和粉末冶金件。

司太立及鈷基合金牌號：

Stellite3 Stellite4 Stellite6 Stellite6B Stellite12 Stellite19 Stellite21 Stellite23 Stellite25 Stellite31 AlloyCo212 AlloyCo222 AlloyCo310 AlloyCo400 AlloyCo452 Haynes25(L-605) R30605 Haynes188(R30188) S-816(R30816) MP-35N(R30035) AR-213,MP-159

司太立合金的基本元素為鈷,合金中其含量在45%~“%之間不等。鈷在高溫下是面心立方結構,具有低的堆垛層錯能,在非常緩慢的冷卻過程中面心立方結構將轉換成密集六方結構,轉換溫度為417°C,在鈷基合金中受合金元素加入的影響,此轉換溫度稍有升高。由于這種結晶結構的轉變是非常緩慢的,所以在鈷基合金中面心立方結構通常也能保持到室溫,但是在外來機械應力促使下或適當的熱處理條件下,由于堆垛層錯的大且聚集而觸發向密集六方結構轉變。由于司太立合金牌號眾多,化學成分范圍亦甚廣,金相結構亦有差異,但基本結構是M7C3碳化物和鉻在鉆中固溶體。司太立1因含碳>2.5%,它是過共晶組織,金相上可見到有大量碳化物析出。司太立6則為亞共晶組織,在富鉻固溶體周圍仍有大量碳化物析出。而含碳量極低(0.2%C)的司太立21合金,則為富鉻(含鎳.鑰)在鉆中固溶體,晶粒中彌散著少里細微的金屬碳化物顆粒

作為硬質合金中的一種，鈷基合金主要由高硬度、高熔點的硬質相與潤濕性良好的韌性黏結相鈷組成，它綜合了硬質相與韌性黏結相的優點，整體呈現出強度、韌性和耐磨性。因此，鈷基合金在模具、切削工具、耐磨零件、結構零件等方面應用廣泛。在實際應用中，硬質合金往往要承受諸如交變應力、腐蝕介質、溫度變化等復雜的使用環境，因此疲勞是導致硬質合金服役性能下降的重要因素之一

鍛造是金屬塑性加工的重要方法之一。鍛造的主要目的是:成形和改性(機械性能和內部組織的改善)。其中后者是其他工藝方法難以實現的,另外鍛造生產還具有節約金屬、生產效率高、靈活性大等優點。 [1]

中文名鍛造工藝外文名Forging Technology別    名鍛造主要目的成形和改性優    點節約金屬、生產效率高、靈活性大等

通過鍛造能使鑄造組織中的疏松、氣孔壓實，把粗大的鑄造組織(樹枝狀晶粒)擊碎成細小的晶粒,并形成纖維組織。當纖維組織沿著零件輪廓合理地分布時，能提高零件的機械性能。因而，鍛制成的零件強度高,可承受更大的沖擊載荷。在承受同樣大小沖擊載荷的情況下，鍛制零件尺寸可以減小,即節省了金屬。例如，美國用315MN 水壓機模鍛F-102 殲擊機上整體大梁的272 個零件和3200 個螺釘，使飛機質量減輕了45.5~54.5kg。

一、粉末冶金是什么意思 

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末混合物）作為原料，經過成形和燒結制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術，粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此也叫金屬陶瓷法。 

二、司太立合金粉末冶金生產工藝流程是什么 

司太立合金粉末冶金的生產工藝過程可分為五個階段：制粉→混料→成型→燒結→后處理。 

1、司太立合金制粉： 

制粉是將原料制成粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法、霧化法、電解法、旋轉電極法、和機械破碎法。 

2、司太立合金混料： 

混料是將各種所需的粉末按一定比例混合，并使其均勻化制成粉坯的過程。混料方法分為干式、半干式和濕式三種。粉末預混合過程中，由于不同成分顆粒的比重不同，會導致粉末混合過程中產生偏析現象，天詩粉末冶金粘結劑有效改善偏析，粉末中由于顆粒大小不同，分布不均易導致孔隙率上升，粘結劑能夠使顆粒合理分布，填充孔隙，提高壓坯強度。 

3、司太立合金成形： 

成形是將混合均勻的混料，裝入壓模中壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成形常用的方法有常溫加壓成形、加熱加壓成形。天詩粉末冶金潤滑劑可有效減少內，外摩擦，降低壓制壓力的損失，提高壓坯密度，脫模過程中，能降低脫模力，延長模具使用壽命，是零部件有較好的表面光潔度。 

4、司太立合金燒結： 

燒結是通過熔燒，使型坯顆粒間發生擴散、熔焊、再結晶等過程，使粉末顆粒牢固地焊合在一起，使孔隙減小、密度增大，最終得到“晶體結合體"，從而獲得所需要的一定物理及力學性能的過程。 

5、司太立合金后處理：粉末冶金制品經燒結后可以直接使用，但當制品的性能要求較高時，還常常需要進行后處理。常用的后處理方法有以下幾種： 

（1）司太立合金整形：將燒結后的零件裝入與壓模結構相似的整形模內，在壓力機上再進行一次壓形，以提高零件的尺寸精度和減少零件的表面粗糙度，用于消除在燒結過程中造成的微量變形。 

（2）司太立合金浸油：將零件放入100~200℃熱油中或在真空下使油滲入粉末零件孔隙中的過程。經浸油后的零件可提高耐磨性，并能防止零件生銹。 

（3）司太立合金蒸汽處理：鐵基零件在500~600℃水蒸氣中處理，使零件內外表面形成一層硬而致密的氧化膜，從而提高零件的耐磨性和防止零件生銹。 

（4）司太立合金硫化處理：將零件放置在120℃的熔融硫槽內，經十幾分鐘后取出，并在氫氣保護下再加熱到720℃，使零件表面孔隙形成硫化物。硫化處理能大大提高零件的減摩性和改善加工性能。 

司太立合金用途

司太立合金作為一種特殊的工程材料,現已得到廣泛的使用。它在抗高溫、耐磨、耐氣蝕、附腐蝕等性能上有優良表現,但不同牌號的合金性能差異亦很大,有些牌號的合金是為某項專門用途設計的,在使用時仍要按照技術要求,仔細選擇牌號,以達到最佳綜合性能。

Stellite1、3、20三種合金含碳高達2.5%，組織中碳化物含量超過30%。因此，該合金具有很強的耐磨性和耐腐蝕性。這三種合金的硬度也在52以上，很難加工。它們通常用于鑄造或作為硬表面材料來制造涂層。可用于無心磨床的泵套和旋轉密封環、耐磨板、軸承套和工件夾具。

Stellite4、12合金的硬度均高于Stellite6，HRC為43～48，具有較高的耐磨性，但抗機械沖擊能力較差。司太立4是一種鑄造合金，可進行機械加工，具有出色的高溫強度。用于銅基合金和鋁合金的熱壓和熱擠壓模具。司太立12是一種可機加工的硬面合金。可噴涂于地毯、塑料、造紙、化工等行業使用的長刀刀片表面。

Stellite6,306,506該類合金含碳量中等（0.5%～1.6%），延展性比司太立7、8、31差，一般在常溫下1%，其硬度也稍高，但耐磨性和耐高溫性更好。這類合金用作鑄件的涂層，還具有抗熱震性，因此可用作蒸汽閥門和化工閥門的密封面材料，也可用作鉗子和熱剪刀等接觸的零件。