904L不銹鋼棒價(jià)格904L不銹鋼棒分為904L不銹鋼圓棒，904L不銹鋼方棒，904L不銹鋼光亮棒904L 國(guó)內(nèi)牌號(hào)00Cr20Ni25Mo4.5Cu.隨用途而異。C含量<=0.02%或0.03%.具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強(qiáng)的抗酸能力，尤其對(duì)氯化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性。

1、磁性試驗(yàn)法—磁性試驗(yàn)法是原始常見(jiàn)的區(qū)分奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的簡(jiǎn)單的方法,奧氏體不銹鋼是非磁性鋼,但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強(qiáng)磁性鋼。
2、硝酸點(diǎn)試法—不銹鋼的一個(gè)明顯特點(diǎn)就是對(duì)濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性,這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進(jìn)行硝酸點(diǎn)試時(shí)則稍受腐蝕,有色金屬遇到濃硝酸時(shí)立即被腐蝕,而稀硝酸對(duì)碳鋼具有強(qiáng)烈的腐蝕性。
3、硫酸銅點(diǎn)試法—硫酸銅點(diǎn)試是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型不銹鋼的簡(jiǎn)便的方法,所使用的硫酸銅溶液的濃度為5%-10%,在進(jìn)行點(diǎn)試前,試驗(yàn)區(qū)應(yīng)清除油質(zhì)或其它雜質(zhì),并用打磨機(jī)或軟磨布磨光一小片區(qū)域,然后再把試液滴往打磨處,普通碳素鋼或鐵在幾秒種內(nèi)就會(huì)形成一層表面金屬銅,而點(diǎn)試不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。
4、硫酸試驗(yàn)法—硫酸浸沒(méi)不銹鋼能把302和304與316和317區(qū)分開(kāi)來(lái)。試樣的切邊要經(jīng)過(guò)細(xì)磨,然后在體積濃度為20%~30%,溫度為60~66℃的硫酸中清洗和鈍化半小時(shí),硫酸溶液的體積濃度為10%,加熱到71℃時(shí),302和304浸入溶液中,鋼被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡,試樣在幾分種內(nèi)變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或腐蝕很慢(不產(chǎn)生氣泡),試驗(yàn)在10~15分種內(nèi)不變色。如果采用同時(shí)試驗(yàn)具有已知成分的試樣來(lái)進(jìn)行近似比較的話,可使試驗(yàn)更加準(zhǔn)確。

904L不銹鋼棒價(jià)格00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼主要系為解決硫酸的腐蝕而發(fā)展的。  同時(shí)也耐常壓下濃度，溫度醋酸的腐蝕。  它在甲酸，磷酸中，在甲酸與醋酸的混合酸中的耐蝕性能也很好。  采用GB1223-75中T法檢驗(yàn)OOCr20Ni25Mo4.5Cu鋼的晶間腐蝕傾向的結(jié)果顯示,當(dāng)鋼中含C0.038%時(shí)，此鋼出現(xiàn)晶間腐蝕需經(jīng)敏化1小時(shí)以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm部件時(shí)，只要焊接工藝適當(dāng)，便沒(méi)有晶間腐蝕的危險(xiǎn)。 通過(guò)孔蝕電位測(cè)定和孔蝕試驗(yàn)結(jié)果顯示，00Cr20Ni25Mo4.5Cu優(yōu)于00Cr18Ni10和00Cr18Ni14Mo2等低牌號(hào)Cr-Ni奧氏體鋼。  由于00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼中Ni量達(dá)25%,故耐應(yīng)力腐蝕性能亦較一般Cr-Ni奧氏體鋼為佳。  一般說(shuō)來(lái)，在含氯離子的水介質(zhì)中，當(dāng)用18-8，18-12-Mo不銹鋼出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕破裂時(shí)，選擇00Cr20Ni25Mo4.5Cu常常可以防止事故的發(fā)生。