S31803雙相不銹鋼管

公司主要從事各種雙相不銹鋼管制造廠家。主要牌號有：2205不銹鋼管、S31803不銹鋼管、2507不銹鋼管、S32750不銹鋼管等。S31803屬于雙相不銹鋼。22% 鉻雙相 (奧氏體/鐵素體) 鋼 (2205 型)，具有中等強度至高強度和良好的抗普通腐蝕/應力、腐蝕/開裂的能力。

S31803雙相不銹鋼管該合金具有耐受抗氯化物環境和硫化物應力腐蝕的能力，強度大約是標準奧氏體不銹鋼強度的兩倍。要求更高的機械強度/更輕的重量時，該合金可成功用作 300 系列奧氏體不銹鋼的替代物。F51 易于使用許多標準電弧焊設備進行焊接，但是不推薦用于氧乙塊焊接，因為可能會出現焊接金屬的增碳現象。

從雙相不銹鋼熱軋后生成的氧化皮成分能譜分析可知,0Crl3不銹鋼氧化皮內層成分相對單一，且氧化層中鉻含量也較低;0Crl8Ni9不銹鋼氧化皮內層成分復雜一些，鉻含量增加，存在鎳的氧化物,316L不銹鋼管和S31803不銹鋼管氧化皮內層成分要更為復雜，與前兩種不銹鋼氧化層明顯的區別在于鉬氧化物的出現,鉬是顯著提高不銹鋼耐蝕性能的重要元素，鉬是富集在靠近基體的氧化膜中,提高了氧化膜的穩定性。

S31803不銹鋼管與316L不銹鋼管內層氧化皮的區別在于鉻的氧化物含量要比316L不銹鋼高，鉬的氧化物含量也高一些，以及氮含量對氧化層穩定性的影響。  另外，氮含量提高到一定量時，氮的富集十分明顯，高富集量可達基體氮含量的14倍，氮的富集可使氧化膜不易破壞。鉬與氮兩者結合，可顯著提高氧化膜的穩定性。氧化層中，所含的合金元素越多，其形成氧化物的結構類型也越復雜。氧化皮的這種差異是導致其酸洗難易的根本原因。熱加工工藝、鑄坯表面光潔度對酸洗質量的影響S31803不銹鋼管在相同保溫時間進行不同溫度加熱，產生的表面氧化厚度不同，總的趨勢是隨溫度的升高，氧化皮增厚，給后來的酸洗增加難度。鑄坯修磨的粗糙度,也對酸洗質量有明顯影響。  經過測定，使用16#砂輪修磨后的板坯表面粗糙度 Ra=160μm，而使用20#砂輪修磨后的板坯表面粗 糙度Ra =60μm，對于同樣的酸洗工藝，后者 對應的中板表面酸洗質量明顯好于前者。首先在酸液中加入Cl-提高酸液的腐蝕能力, 引人微量氧使酸液系統對雙相不銹鋼的腐蝕速度增大。 采用正交試驗，對硫酸、氯化鈉和酸洗溫度以及添加劑進行優化設計，鈍化采用混酸,具體試驗條件及結果見表。由酸洗效果確定酸洗工藝為:硫酸220g/L、氧化鈉30g/L、溫度60℃、添加劑10g/L，酸洗時間50分鐘,鈍化時間為4分鐘。根據實驗室結果組織批量大生產，按實驗室成分配置酸洗槽進行S31803不銹鋼管生產,配酸成分:硫酸220g/L、加氧化鈉約為30g/L、加添加劑約為10 g/L，白化槽浸泡5分鐘。采用新的熱加工工藝、控制鑄坯修磨后表面光潔度及新的酸液配比，共組織34批次試驗，平均酸洗時間為57.2 min,表面色澤均勻，達到預期目標。  通過對酸洗質量相關的工藝進行了規范，實現了一次酸洗合格率為100%的目標，同時通過了中國船級社、德勞、英勞、法國等船級社對S31803不銹鋼管的認證。通過對S31803不銹鋼管酸洗工藝的試驗，提出了適應于高Cr、高Mo、高N雙相不銹鋼的酸液成分配比以及具體的酸液溫度和有效的添加劑。試驗結果中板表面色澤均勻，降低了酸耗，提髙了生產效率