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GH80A(GH4080A)鍛環

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產品型號GH80A(GH4080A)高溫合金

品       牌其他品牌

廠商性質生產商

所  在  地無錫市

更新時間:2024-11-10 15:04:18瀏覽次數:239次

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應用領域 化工,石油,地礦,能源,建材/家具
GH80A(GH4080A)鍛環GH80A是以鎳-鉻為基體,添加鋁、鈦形成γ′相彌散強化的高溫合金,除鋁含量略高外,其他與GH4033相近,使用溫度700~800℃,在650~850℃具有良好的抗蠕變性能和抗氧化性能。該合金冷、熱加工性能良好,主要供應熱軋棒材、冷拉棒材、熱軋板材、冷軋板材、帶材以及環形件等,用于制造發動機轉子葉片、導向葉片支座、螺栓、葉片鎖板等零件。

GH80A(GH4080A)鍛環

GH80A材料牌號 GH80A。     1.2 GH80A相近牌號 Nimonic80A(英國)。     1.3 GH80A材料的技術標準     1.4 GH80A化學成分  見表1-1。 表1-1% C Cr Ni Al Ti 0.04~0.10 18.0~21.0 余 1.00~1.80 1.8~2.7 Co Fe B Mn Si P S Ag Bi Cu Pb 不大于 2.0 1.50 0.008 0.40 0.80 0.020 0.015 0.0005 0.0001 0.20 0.002注:B按計算量加入,允許加入微量的Ce、Zr、Mg元素。 1.5 GH80A熱處理制度 葉片用棒材為:1080℃±10℃,8h,空冷+700℃±5℃,16h,空冷。熱軋、鍛制及冷拉棒材:按表1-2的規定進行。軋制環件:(1050~1080℃)±10℃,不大于2h,水冷+750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h),空冷。熱軋板材、冷軋薄板和帶材為:供應狀態+750℃±10℃,4h,空冷。 表1-2 材料類型 固溶處理制度 時效制度 熱加工用熱軋(或鍛制)棒材 1080℃±10℃,8h,空冷 700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃,4h,空冷 熱加工用熱軋 (或鍛制)棒材 按制度①或②進行 ①1080℃±10℃,保溫時間按表1-3規定,油冷或水冷或空冷。(正常情況,d≥40mm,油冷) ②1080℃±10℃,保溫時間按表1-3規定,空冷+1080℃±10℃,保溫30min,水冷 冷拉棒材 1080℃±10℃,保溫時間按表1-4規定,水冷或空冷。 表1-3 直徑/mm 保溫時間/h 直徑/mm 保溫時間/h ≤3 1 >6~12.5 4 >3~6 2 >12.5 8 表1-4 直徑或較小截面尺寸/mm 保溫時間/min 直徑或較小截面尺寸/mm 保溫時間/min ≤15 15~30 >15~25 30~45     1.6 GH80A品種規格與供應狀態 供應直徑d20~55mm的葉片用熱軋棒材、直徑不大于300mm的熱軋或鍛制棒材。冷拉棒材供應直徑8~45mm圓棒及內切圓直徑d8~36mm的六角形棒材。供應外徑1000mm、內徑900mm、高度130mm的軋制形件。供應厚度不大于9.5mm的熱軋板材、厚度不大于4.0mm的冷軋薄板材,厚度不大于0.8mm的冷軋帶材。葉片用熱軋棒材不經熱處理供應,其表面應全部磨光或車光。機加工用熱軋棒材經固溶處理并除氧化皮狀態供應。鐓鍛用冷拉棒材以冷拉并磨光狀態供應,機加工用冷拉棒材以冷拉經固溶處理并除氧化皮狀態供應,熱加工用棒材以制造狀態并除氧化皮供應(對鍛造廠用棒材應車光后供應,其表面粗糙度應不小于3.2μm)。軋制環形件以固溶處理和粗加工狀態供應。熱軋板材、冷軋板材和帶材經軟化處理、堿酸洗、切邊和平整或矯直后供應。     1.7 GH80A熔煉與鑄造工藝 葉片用棒材和板材采用真空感應熔煉加電渣重熔工藝。軋制環形件與熱軋、鍛制及冷拉棒材采用感應熔煉加電渣重熔,或真空感應熔煉加真空電弧重熔,或真空感應熔煉加電渣重熔工藝。       1.8 GH80A應用概況與特殊要求 該合金主要用作發動機轉子葉片、導向葉片支座、扇形件安裝環、螺栓、葉片鎖板等零件。卓伊實業,專業的合金供應商。 二、GH80A物理及化學性能     2.1 GH80A熱性能                                         2.1.1 GH80A熔化溫度范圍  熔點1405℃。

GH80A(GH4080A)鍛環

GH80A力學性能 GH80A渦輪葉片用棒材規定性能見表 試樣串聯對數 持久性能 θ/℃ σ/MPa 斷裂時間/h 單個值 平均值 范圍值(Rmax)=(F)·() WS9-7009-1996 3 750 340 ≥23 ≥32 ≤0.6×實際平均值四、GH80A組織結構 4.1 GH80A相變溫度 4.2 GH80A時間-溫度-組織轉變曲線 4.3 GH80A合金組織結構 葉片毛坯按不同熱處理規范處理的組織特征:1080℃±10℃,8h,空冷處理:在1080℃時基體中的γ′相和一些M7C3及M23C6型晶界碳化物溶入固溶體。在冷卻過程中晶界形成M7C3和M23C6型富鉻碳化物。M7C3大約在1000℃以上沉淀出來,并在較低溫度下轉變為M23C6。M23C6在750~1000℃析出,也能獨立成核,生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃,8h,空冷處理后,晶界上呈現出不連續狀態的M7C3和M23C6,晶內有γ′相和MC。 1080℃±10℃,8h,空冷+700℃±5℃,16h,空冷處理:合金在固溶組織的基礎上經700℃±5℃,16h時效,晶界上的M7C3繼續轉變為M23C6,所以在晶界上沉淀出叫連續的M23C6,晶內的γ′相也長大成球形質點。 五、GH80A工藝性能與要求 5.1 GH80A成形性能  5.1.1 GH80A鍛造 合金具有良好的鍛造性能。鋼錠加熱溫度1120~1150℃,開鍛溫度不低于1000℃。停鍛溫度不低于950℃。 5.1.2 GH80A熱軋板 軋制加熱溫度1120~1150℃,停軋溫度不低于930℃。 5.1.3 GH80A渦輪葉片的鍛造 渦輪葉片用毛坯應按規定的工序要求噴涂防護潤滑劑,待烘干后方可入爐加熱。零件毛坯在電爐中加熱,裝爐溫度800℃±20℃,保溫60min,加熱溫度1090℃±10℃,保溫35min,開鍛溫度1090℃,停鍛溫度950℃,在臥鍛機上頂鍛,鍛前用二硫化鉬潤滑模膛。零件毛坯鍛造中間工序應進行固溶處理,加熱溫度1130℃±10℃,保溫60min,空冷。吹砂后,再按規定的工序要求噴涂防護潤滑劑,烘干后入爐加熱。零件毛坯再按上述規定進行裝爐、加熱、保溫,并在曲柄壓力機上進行終鍛,鍛前用二硫化鉬潤滑模膛。 5.2 GH80A焊接性能 合金可以進行自動對接氬弧焊和縫焊。

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