GH922(GH3922)鍛環

基于上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造航空噴氣發動機、各種工業燃氣輪機熱端部件。若以150MPA-100H持久強度為標準，而目前鎳合金所能承受的溫度>1100℃，而鎳合金約為950℃，鐵基的合金<850℃,即鎳基合金相應地高出150℃250℃左右。所以人們稱鎳合金為發動機的心臟。目前，在*的發動機上，鎳合金已占總重量的一半，不僅渦輪葉片及燃燒室，而且渦甚后幾級壓氣機葉片也開始使用鎳合金。與鐵合金相比，鎳合金的優點是：工作溫度較高，組織穩定、有害相少及搞腐蝕能力大。與鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與應力下工作，尤其是在動葉片場合。

GH922(GH3922)鍛環

鎳基合金具有良好的力學性能和物理性能，但由于價格比較昂貴一般不輕易選用。但是，由于化工過程向高參數發展（溫度、壓力、介質濃度），介質腐蝕性很強的場合越來越多，腐蝕條件也變得十分苛刻。因此，所用設備不僅要求、而且越來越多的要抗點蝕、應力腐蝕、縫隙腐蝕等。在選擇材料時不僅要考慮投資費用并且還要考慮維修、折舊、停工損失等費用以及安全性，為此更加強調設備長周期運行的可靠性。這些因素促使具有高度耐蝕性的鎳基合金被越來越廣泛的應用。鎳基耐蝕合金因其良好的力學性能、加工性能及耐腐蝕性，越來越廣泛地應用于工業領域。我國有豐富的鎳資源，隨著經濟的快速發展，鎳合金將保持旺盛需求。因此，鎳基合金的研究開展對充分利用金川集團公司鎳鈷資源的優勢、拓寬公司特種合金材料廠的產品領域、提升企業在鎳合金制品深加工領域的能力、擴大產品的市場覆蓋面具有重要的經濟和實用。