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應用領域	化工,石油,地礦,能源,建材/家具

Ti32Mo鈦鉬合金

鉬鈦合金是以鉬相為基加人少鈦元素組成的合金，通用合金的名義成分為Mo~0.5Ti，又稱MT合金。合金含鈦0.4%~0.55% (質量分數)，碳0.01%~0.04% (質量分數)，鈦固溶于鉬中，起固溶強化作用，鉬與合金中的碳形成彌散碳化物質點，可起到沉淀強化作用，鈦還改善鉬的低溫塑性，提高鉬的再結晶溫度。

以鉬為基加入少量鈦元素形成的合金，鉬合金的一種。通用合金的名義成分為Mo-0.5Ti，又稱MT合金。中國牌號為MoTi0.5。20世紀40年代末，就已對鉬鈦系列的合金進行了廣泛研究，到50～60年代，Mo-0.5Ti合金是當時主要的具有工業生產規模的鉬合金。中國在60年代中期也具備了用熔鑄法和粉末冶金法工業化生產Mo-0.5Ti合金的能力。主要用作航天器的結構材料，如人造衛星蒙皮、空對空噴口和大功率陶瓷管柵極等。合金的主要化學成分見表1。

表1 Mo-0.5Ti合金的化學成分(%)

化學成分	Ti	C	O	N	Fe	Ni	Si	Mo
熔鑄法	0.4～0.55	0.01～0.04	0.003	0.001	0.010	0.005	0.01	余量
粉末冶金法	0.45～0.55	0.02～0.04	0.010	0.005	0.005	0.005	0.005	余量

合金化原理純鉬靠冷加工變形來強化。但這種強化效果隨溫度升高而下降，當溫度達到變形材料的再結晶溫度時，強度急劇下降。鉬中加入置換型固溶元素鈦，形成連續固溶體，起到一定的固溶強化作用，并改善了鉬的低溫塑性，強度增加很多而塑性并不下降，同時提高鉬的再結晶溫度，使冷加工強化的作用可維持到較高的溫度。鈦含量在0～0.5%范圍內對提高鉬的再結晶溫度的作用非常明顯，繼續增加鈦含量對提高再結晶溫度的作用減弱;當鈦含量很低時，這種固溶合金的強度比純鉬沒有顯著提高，但加入適量碳元素后，其強度和再結晶溫度又顯著提高，合金中碳與鈦之間有一個臨界的比例關系，比值約為0.06～0.1。當

Ti32Mo鈦鉬合金

余碳含量為0.2%～0.3%時，合金強度隨鈦含量增加而增加，當鈦含量達到0.5%左右時，合金的強度出現峰值，這個現象在高溫時尤為明顯(見圖)。因此鉬鈦合金的強化取決于合金中的碳/鈦比值，強度和再結晶溫度的提高主要是由于少量彌散碳化物在晶內沉淀所致。

性能鉬鈦合金的物理和化學性能與純鉬相似，合金的力學性能列于表2;粉末冶金法生產的1.0mm厚的板材，在軋制狀態的平均彎曲塑-脆性轉變溫度低于-40℃，熔鑄法生產的板材為18℃左右。中國的《鉬及鉬合金板標準》(GB3876—83)中關于真空電弧熔煉的Mo-0.5Ti合金板的室溫力學性能列于表3。