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Ti32Mo鈦鉬合金

鉬鈦合金是以鉬相為基加人少鈦元素組成的合金，通用合金的名義成分為Mo~0.5Ti，又稱MT合金。合金含鈦0.4%~0.55% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，碳0.01%~0.04% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，鈦固溶于鉬中，起固溶強(qiáng)化作用，鉬與合金中的碳形成彌散碳化物質(zhì)點(diǎn)，可起到沉淀強(qiáng)化作用，鈦還改善鉬的低溫塑性，提高鉬的再結(jié)晶溫度。

以鉬為基加入少量鈦元素形成的合金，鉬合金的一種。通用合金的名義成分為Mo-0.5Ti，又稱MT合金。中國牌號為MoTi0.5。20世紀(jì)40年代末，就已對鉬鈦系列的合金進(jìn)行了廣泛研究，到50～60年代，Mo-0.5Ti合金是當(dāng)時主要的具有工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的鉬合金。中國在60年代中期也具備了用熔鑄法和粉末冶金法工業(yè)化生產(chǎn)Mo-0.5Ti合金的能力。主要用作航天器的結(jié)構(gòu)材料，如人造衛(wèi)星蒙皮、空對空噴口和大功率陶瓷管柵極等。合金的主要化學(xué)成分見表1。

表1 Mo-0.5Ti合金的化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	Ti	C	O	N	Fe	Ni	Si	Mo
熔鑄法	0.4～0.55	0.01～0.04	0.003	0.001	0.010	0.005	0.01	余量
粉末冶金法	0.45～0.55	0.02～0.04	0.010	0.005	0.005	0.005	0.005	余量

合金化原理純鉬靠冷加工變形來強(qiáng)化。但這種強(qiáng)化效果隨溫度升高而下降，當(dāng)溫度達(dá)到變形材料的再結(jié)晶溫度時，強(qiáng)度急劇下降。鉬中加入置換型固溶元素鈦，形成連續(xù)固溶體，起到一定的固溶強(qiáng)化作用，并改善了鉬的低溫塑性，強(qiáng)度增加很多而塑性并不下降，同時提高鉬的再結(jié)晶溫度，使冷加工強(qiáng)化的作用可維持到較高的溫度。鈦含量在0～0.5%范圍內(nèi)對提高鉬的再結(jié)晶溫度的作用非常明顯，繼續(xù)增加鈦含量對提高再結(jié)晶溫度的作用減弱;當(dāng)鈦含量很低時，這種固溶合金的強(qiáng)度比純鉬沒有顯著提高，但加入適量碳元素后，其強(qiáng)度和再結(jié)晶溫度又顯著提高，合金中碳與鈦之間有一個臨界的比例關(guān)系，比值約為0.06～0.1。當(dāng)

Ti32Mo鈦鉬合金

余碳含量為0.2%～0.3%時，合金強(qiáng)度隨鈦含量增加而增加，當(dāng)鈦含量達(dá)到0.5%左右時，合金的強(qiáng)度出現(xiàn)峰值，這個現(xiàn)象在高溫時尤為明顯(見圖)。因此鉬鈦合金的強(qiáng)化取決于合金中的碳/鈦比值，強(qiáng)度和再結(jié)晶溫度的提高主要是由于少量彌散碳化物在晶內(nèi)沉淀所致。

性能鉬鈦合金的物理和化學(xué)性能與純鉬相似，合金的力學(xué)性能列于表2;粉末冶金法生產(chǎn)的1.0mm厚的板材，在軋制狀態(tài)的平均彎曲塑-脆性轉(zhuǎn)變溫度低于-40℃，熔鑄法生產(chǎn)的板材為18℃左右。中國的《鉬及鉬合金板標(biāo)準(zhǔn)》(GB3876—83)中關(guān)于真空電弧熔煉的Mo-0.5Ti合金板的室溫力學(xué)性能列于表3。