4j34膨脹合金

4J34概述
     4J34是結合我國的陶瓷特點研制的陶瓷封接合金。合金在-60℃～600℃溫度范圍內具有與95%Al2O3陶瓷相近的線膨脹系數。主要用于和陶瓷進行匹配封接，是電真空工業中重要的封接結構材料。
     1.1 4J34材料牌號 4J34。
1.2 4J34相近牌號 見表1-1。       
表1-1[1～3]

1.3 4J34材料的技術標準 YB/T 5234-1993《瓷封合金4J33、4J34技術條件》。
1.4 4J34化學成分  見表1-2。                                                                                                  表1-2                                   %

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。
1.5 4J34熱處理制度 標準規定的膨脹系數及低溫組織穩定性的性能檢驗試樣，在保護氣氛或真空中加熱到900℃±20℃,保溫1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。
1.6 4J34品種規格與供應狀態 品種有絲、管、板、帶和棒材。
     1.7 4J34熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。
1.8 4J34應用概況與特殊要求 該合金經航空工廠長期使用，性能穩定。主要用于電真空元件與Al2O3陶瓷封接。制造大型電子管和磁控管的電極、引出盤和引出線。在使用中應使選用的陶瓷與合金的膨脹系數相匹配。當選用合金時，應根據使用溫度嚴格檢驗低溫組織穩定性。在加工過程中應進行適當的熱處理，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛材時應嚴格檢驗其氣密性。
二、4J34物理及化學性能    
     2.1 4J34熱性能                                        
2.1.1 4J34熔化溫度范圍 該合金溶化溫度約為1450℃[1,2]。
2.1.2 4J34熱導率  
2.1.3 4J34線膨脹系數 標準規定的合金平均線膨脹系數見表2-1。
該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J34合金的膨脹曲線見圖2-1。
         表2-1                                       表2-2[1]

/10-6℃-1				/10-6℃-1
20～400℃	20～500℃	20～600℃		20～300℃	20～400℃	20～500℃	20～600℃
6.3～7.1	-	7.8～8.5		6.8	6.4	6.8	8.2

    2.2 4J34密度 見表2-3。                                 表2-3[1,4]

3.2 4J34室溫及各種溫度下的力學性能

3.2.1 4J34硬度 合金帶材（退火態）硬度見表3-3。
3.2.2 4J34拉伸性能 合金（退火態）在室溫的拉伸性能見表3-3。
表3-3[1,2,4]

    3.3 4J34持久和蠕變性能
     3.4 4J34疲勞性能 
3.5 4J34彈性性能 彈性模量E=142GPa。

4j34膨脹合金

4J34組織結構
4.1 4J34相變溫度 4J34合金 γ→α相變溫度在-80℃以下。           
4.2 4J34時間-溫度-組織轉變曲線 
4.3 4J34合金組織結構 該合金的組織為單相奧氏體。按1.5規定的熱處理制度處理后，4J34再經-78.5℃下冷凍，不應出現馬氏體組織。
當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。
4.4 4J34晶粒度 標準規定，深沖態帶材的晶粒度應不小于7級，小于7級的晶粒不得超過面積的10%。對厚度小于0.13mm的帶材，估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向晶粒個數應不少于8個。
五、4J34工藝性能與要求
5.1 4J34成形性能 該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復雜形狀的零件。但應避免在含硫的氣氛中加熱。在冷加工時，帶材的冷應變率大于70%，退火后會引起塑性各向異性。應變率在10%～15%內，合金在退火時會導致晶粒急劇長大，也將產生合金的塑性各向異性。當最終應變率為60%～65%，晶粒度7～8.5級時，其塑性各向異性最小。
5.2 4J34焊接性能 該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當合金中鋯含量大于0.06%時，將影響板材的氬弧焊焊接質量，甚至使焊縫開裂。
該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。
5.3 4J34零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應力退火、中間退火。
(1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力，要進行消除應力退火：470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。
(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現象，以利于繼續加工。工件需在干氫、分解氨或真空中加熱到750～900℃，保溫15min～1h，然后爐冷、空冷或水淬。
該合金不能用熱處理硬化。
5.4 4J34表面處理工藝 表面處理可用噴砂、拋光、酸洗。該合金具有良好的電鍍性能，表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。
5.5 4J34切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。