N07080高溫合金

Nimonic80A合金是一種鎳基超高溫合金，具有很高的耐熱性能，由于高溫下強度高，變形抗力很大，自然就增加了鍛造成型的難度。艦船用Nimonic80A合金棒材與其它用途的Nimonic80A合金棒材的主要區別為其室溫拉伸強度要求更高、高倍晶粒度要求更細，因此要生產出合格的熱軋棒材非常困難。

Nimonic 80A是Ni-Cr系鎳基高溫合金。在高溫下具有良好的強度和非常優異的耐腐蝕性能和抗氧化性能。這些優點使得Nimonic 80A廣泛的應用于航空、航天、發電站和交通運輸等高溫熱鍛部件。國外高溫合金大都采用兩次熔煉，即母材熔煉好重熔。目前一次熔煉重要的手段是堿性電弧爐和大型真空感應爐，二次重熔主要的是真空自耗爐和電渣爐。當前國內外普遍認為，真空雙聯和真空感應加電渣重熔是生產高合金化高溫合金的可靠方法[1]。真空感應熔煉主要優點[2]：①在真空下熔煉能嚴格控制合金中活潑元素，如Al、Ti等的含量，進而保證合金的性能、質量的穩定性。②真空冶煉有利于去除氣體和夾雜物，合金中O2、N2、H2和夾雜物含量都較低。③有害雜質Pb、Bi、Te、Cd、Cu等在真空中能揮發。

Nimonic80A合金化學成分

Nimonic80A合金物理性能

N07080高溫合金生產工藝

真空感應熔煉→鍛造→探傷→剝皮→酸洗→熱軋→固溶時效→矯直→磨制成品

Nimonic80A合金熱處理制度

葉片用棒材為：1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷。

熱軋、鍛制及冷拉棒材：按下表的規定進行。

軋制環件：(1050-1080℃)±10℃，不大于2h，水冷＋750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h),空冷。

熱軋板材、冷軋薄板和帶材為：供應狀態＋750℃±10℃，4h，空冷。

Nimonic80A合金理化

添加La-Ce能夠顯著降低80A合金中O、N含量。La-Ce對晶界起凈化作用，有強烈的脫S作用。

80A合金硬度隨著溫度的升高先降低后增加，1080℃是比較合適的固溶溫度，能實現固溶及發揮固溶強化作用。

1080℃保溫8h，利于合金均勻化，能充分溶解γ′相和碳化物，空冷有利于晶內碳化物沉淀析出，水淬時碳化物沿晶界析出的少。

經高溫固溶、850℃中間處理、低溫時效熱處理可得到良好的沖擊及拉伸性能。