1、TA7和TA7ELI合金是典型的α型合金，名義成分為Ti-5Al-2.5Sn，鋁和錫起穩(wěn)定α和固溶強(qiáng)化的作用。

2、TA7合金不能熱處理強(qiáng)化，只能通過再結(jié)晶退火實(shí)現(xiàn)α相固溶強(qiáng)化。再結(jié)晶開始溫度為580℃，β相變點(diǎn)約為1020~1030 ℃；再結(jié)晶退火溫度，板材為700~750 ℃，棒材和鍛件為800~850 ℃；消除應(yīng)力退火溫度為550~600 ℃。

3、TA7合金具有中等強(qiáng)度，其蠕變抗力、熱穩(wěn)定性也較好。長期工作溫度可達(dá)450 ℃，短時(shí)工作溫度可達(dá)800~850 ℃。

4、TA7合金具有良好的低溫性能和焊接性能，隨溫度的降低，強(qiáng)度升高，塑性略有下降。間隙元素含量低的TA7ELI合金，在-250 ℃仍保持良好的塑性，常用作超低溫高壓容器，多以板材、棒材供應(yīng)。

5、TA7合金的工藝塑性較低，板材沖壓成形必須在加熱狀態(tài)進(jìn)行，一般加熱到700 ℃左右才有足夠的工藝塑形

TA7鈦合金概述

TA7合金是一種中等強(qiáng)度的α型鈦合金，不能熱處理強(qiáng)化，通常在退火狀態(tài)下使用，在室溫和高溫下具有良好的斷裂韌度。該合金具有很好的熔焊性能，適用惰性氣體保護(hù)下的鎢電極和金屬電極熔焊工藝。可用于制造機(jī)匣殼體、壁板等零件。該合金長期工作溫度可達(dá)500℃，短時(shí)工作溫度可達(dá)800℃。低間隙雜質(zhì)元素的TATELI合金適合于低溫下使用。生產(chǎn)的半成品有板材、棒材、餅材和環(huán)形件等，還可用于生產(chǎn)鑄件。

TA7，TA7ELI，ZTA7。

相近牌號(hào)

Ti-5Al-2.5Sn（美國），BT5-1（俄羅斯），IMI317（英國）。

TA7鈦合金應(yīng)用概況

TA7合金模鍛件和環(huán)形件制成的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)接座、前機(jī)匣殼體、封嚴(yán)圈殼體以及板材熱壓成形的襯板、支架座和壁板等零件，已用于航空工業(yè)。?

TA7材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?

GB/T 3620.1—2007《鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分》?

GB/T 3620.2—2007《鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差》

GB/T 15073—2014《鑄造鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分》

GB/T 3621-2007 《鈦及鈦合金板材》

GB/T 6612—1986 《重要用途的 TA7 鈦合金板材》

GB/T 2505—1995 《航空用鈦及鈦合金板、帶材規(guī)范》

GB/T 3623—2007 《鈦及鈦合金絲》?

GB/T 2965—2007《鈦及鈦合金棒材》??

GJB 2218A—2008 《航空用鈦及鈦合金棒材和鍛坯規(guī)范》

GJB 2220A—2018《航空發(fā)動(dòng)機(jī)用鈦合金餅、環(huán)坯規(guī)范》

GJB 2744A—2007 《航空用鈦及鈦合金自由鍛件和模鍛件規(guī)范》

GB/T 6614—2014 《鈦及鈦合金鑄件》?

HB 7238—1995 《鈦合金環(huán)形鍛件》

GJB 2896A—2007 《鈦及鈦合金熔模精密鑄件規(guī)范》

HB 5448—1990 《鈦及鈦合金熔模精密鑄件》?

AMS4910K—1994 《退火5Al-2.5Sn 鈦合金薄板、帶材和厚板》

AMS 4966L—1998 《屈服強(qiáng)度為760MPa的退火5Al-2.5Sn 鈦合金鍛件》?

熱處理制度

退火 板材：700～800℃，10～120min，空冷；

棒材和鍛件：750～850℃，0.5～4h，空冷；鑄件：600～700℃，1～2h，空冷或爐冷。

去應(yīng)力退火 540～650℃，15～360min，空冷或爐冷。?

在100～140MPa氬氣壓力下，910℃士10℃，2～2.5h，隨爐冷至鑄件熱等靜壓處理 在300℃以下。