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高低溫試驗箱
1.適用于電子電工、家用電器、汽車、儀器儀表電子化工、零部件、 原材料及涂層、鍍層進行高低溫,濕度環境下的適應性試驗；2.采用進口觸摸式可編程控溫儀，中文液晶顯示、配進口全封閉壓縮機；
產品簡介
詳細介紹
SHK-B102高低溫試驗箱
高低溫試驗箱
產品信息：
1.適用于電子電工、家用電器、汽車、儀器儀表
電子化工、零部件、 原材料及涂層、鍍層進行高
低溫,濕度環境下的適應性試驗；
2.采用進口觸摸式可編程控溫儀，中文液晶顯示、
配進口全封閉壓縮機；
3.內箱材質：不銹鋼一級2B板；
4.外箱材質：不銹鋼霧面線條處理或烤漆涂裝；
5.保溫材質：硬質發泡及玻璃棉；
6.保護裝置:無熔絲開關,壓縮機過載保護開關,
冷媒高壓保護開關,超溫保護開關；陶瓷保險絲,水盤
缺水保護開關,電磁保險開關,故障警告系統,警報器；
7.配件:窗口430*520mm,正下可調隔層板兩片,
測試孔φ50mm,箱內燈,485聯機接口輸入端子一個,
內藏前置式塑料水箱20L1只,美背式設計.
8.溫度波動均勻度:±1.5℃■
高低溫試驗箱
主要特點：
1、良好的造型設計：圓弧造型及表面噴塑處理，高質感外觀，并采用平面無反作用把手，操作容易，安全可靠
2、明亮，視野寬廣的大型觀察窗：采用三層真空鍍膜視窗和飛利浦節能熒光燈，無須雨刷除霧，保持清晰的觀
測效果，可隨時觀察試品的狀況。
3、*可靠的冷凍及控制系統：歐美全封閉壓縮機，進口環保冷媒，LCD觸摸屏控制器，界面友好，操作簡單易學。
箱體結構：
試驗箱包含以下系統：1、主箱體；2、加熱系統；3、空氣調節系統；4、制冷系統5、電器控制測控系統；6、安全保護裝置。
試驗箱為整體焊接式結構，大門為前單開大門，從右往左開門，箱體右面為控制柜，里面裝有線路板等電器元件，控制柜頂部安裝有冷卻風扇以幫助電控柜快速散熱，控制儀表安裝在控制柜正面，操作面板位置和高度依據人體工程學設計，箱體后部為壓縮機組，安裝有制冷機組一套，通過銅管與箱體連結。
| 箱體外壁材料 | 寶鋼產優質冷軋鋼板（1.5mm厚），表面靜電噴粉處理 |
| 箱體內壁材料 | SUS304霧面拉絲不銹鋼板 |
| 觀察窗 | 300×450mm超大矩形多層中空電加熱玻璃觀察窗，防止觀察窗凝露 |
| 保溫材料 | 超細隔熱玻璃棉，保溫層厚度100mm |
| 照明裝置 | 優質碘鎢燈.外配不銹鋼框 |
| 進線孔 | ?50mm穿線孔一個，安裝在箱體左側，在試件需外接電源或信號時使用，特殊材料制作的電纜孔能長期耐高低溫，并且解決了長時間做低溫試驗時表面凝露的問題，配有一個相同材質的蓋子及一個硅膠塞 |
| 等溫板設計 | 試驗箱內頂部設計有一塊等溫板，可避免做濕度試驗時冷凝水滴落到產品上，引起產品報廢的問題 |
| 擱板 | 試驗箱配有兩塊不銹鋼條狀擱板及四根可移動擱條 |
| 擱板每塊承重 | 30Kg |
| 箱體底板承重 | 60Kg |
| 箱體大門 | 試驗箱門結構和密封條的特別設計，可有效保溫，杜絕溫度外瀉 |
| 氣壓平衡裝置 | 試驗箱頂部安裝有氣壓平衡裝置，壓力過高時能自動開啟泄壓，保證設備在升溫、降溫、恒定試驗時箱內氣壓始終與外界的保持基本一致 |
| 門把手 | 試驗箱門把手設計結構新穎，開關自如 |
| 腳輪 | 試驗箱配有4個滑動腳輪，腳輪為我公司開模定制，結構堅固美觀，將傳統 的滑輪移動和螺栓固定調整合二為一。 |
加熱系統：
| 加熱器 | 優質鎳鉻合金絲電加熱器，無明火，通過合理設計的長度及安裝方式，使加熱絲表面發熱負荷均勻，達到較長的使用壽命，加熱器安裝在風道內。 |
| 加熱控制方式 | 使用無觸點等周期脈沖調寬SSR（固態繼電器）控制加熱輸出，可對升溫過程進行有效地調節，避免溫度出項較大的過沖現象 |
| 通道熱保護 | 在風道內裝有過熱保護器，當箱內溫度超過該保護器設定的溫度時就會報警，并自動切斷加熱器 |
空氣調節系統：
試驗箱工作室后部裝有空氣調節系統一套，空氣通過長軸鼓風機帶動離心風葉吸入風道后，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器輸出量，經過蒸發器，加熱器，濕度蒸汽管，通過過強制通風，快速加溫，降溫、加濕，除濕，然后將處理后的空氣再輸送到工作室內，經過多次試驗室內部重復循環，直到空氣達到試驗所需的各項技術指標
| 空氣調節方式 | 強制內循環通風,可調式導風板設計，平衡調溫以保證試驗箱溫場均勻 |
| 空氣循環裝置 | 特制不銹鋼長軸馬達加不銹鋼多翼式離心風葉，有效地保證了試驗箱內置式風道的合理循環 |
| 通道骨架 | 安裝在通道內的所有部件，均有骨架支撐固定 |
制冷系統
為了滿足低溫工況的需要，試驗室采用了一套復疊式低溫制冷壓縮機組，根據試驗條件，控制系統自動調節制冷機運行工況。
恒溫和降溫時由電磁閥控制冷量輸出大小，可比傳統冷熱平衡方法節約30%左右的能源，極大的降低用戶的使用成本。此方法是我公司經近一年的烤機試驗，多次數據比對而改進的，并于2007年5月正式運用于我公司的試驗箱上
試驗箱制冷銅管采用優質無氧銅管，焊接時采用充氮焊接技術，可確保焊好后的銅管內壁無氧化物產生，焊接處銅管外壁使用了各種密封方式，杜絕了焊料與空氣接觸后產生銅銹導致制冷劑泄露的現象，從而保證制冷系統安全穩定運行
| 制冷壓縮機 | 法國泰康壓縮機所組成的雙級制冷系統，制冷系統的設計應用了能量調節技術，能保證在制冷機組正常運行的情況下，對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態 |
| 風冷凝器 | 高效能的換熱盤管，鋁翅片沖孔為“L"型延伸翻片，脹管后緊密接觸，大 大提高了換熱效率 |
| 蒸發器 | 高效能內螺紋盤管，翅片為高效能型紊流鋁翅片 |
| 板式換熱器 | 采用優質釬焊式板式換熱器，所有板片都通過銅焊料結合在一起，所有接觸點都焊接在一起，保證換熱器具有最高的換熱效率及抗壓能力，同時獲得最佳的使用壽命。 |
| 電磁閥 | 采用丹麥丹佛斯兩通電磁閥，該電池閥線圈外殼防護等級高達IP67，以確保在各種工作條件下都能正常工作。 |
| 油分離器 | 采用艾默生高效離心式油分離器，回油率高達99%，可有效減少蒸發器及壓縮機的負荷，降壓設計可實現流量， |
| 膨脹閥 | 采用丹麥丹佛斯雙流口熱力膨脹閥截流，膨脹閥通過蒸發器末端的過熱度變化來調節流量，防止出現蒸發器利用面積不足和壓縮機敲缸現象 |
| 壓力控制器 | 采用丹麥丹佛斯單刀雙擲壓力控制器，具備系統壓力過高報警后自動復位功能，緊湊的結構設計，全焊接波紋管 |
| 蒸發壓力調節閥 | 采用丹麥丹佛斯蒸發壓力調節閥使系統的蒸發壓力保持恒定，通過調節器在吸氣管路上的節流，可控制蒸發器表面溫度，從而避免長時間低溫高濕或低溫低濕試驗時蒸發器結冰引起試驗異常的現象。 |
| 環保制冷劑 | R404 R23 |
| 冷卻方式 | 風冷 |
測控系統：
溫濕度控制器
采用TEMI高精度可編程溫濕度控制器，該控制器采用7彩色液晶顯示屏，屏幕分辨率為：800×480(真彩)。設定方式為全中文菜單，觸摸屏輸入,可顯示設定溫濕度，實測溫濕度，試驗參數、曲線、總運行時間、段運行時間，加熱，加濕器工作狀態，同時具有開機自檢，試驗程序自動運行及PID參數自整定,故障報警及原因顯示，并有處理提示功能，日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)等，帶有LAN接口.可與計算機連接，隨機贈送工作軟件一套（含通訊協議書），用戶通過自備的電腦可打印試驗曲線。通過通訊協議，用戶可自編程序。通過網線接口，可實現遠程監控功能
| 溫度測量 | PT100鉑電阻 |
| 屏幕分辯率 | 800×480(真彩) |
| 設定精度 | 溫度0.1℃ 濕度0.1%R.H 時間1s |
| 程序容量 | 1000組，每組最多可達100段，每組程序所需段數可任意分割，每組程序可相互自由聯結 |
| 程序全部循環 | 999回（設0可無限次循環） |
| 程序部分循環 | 99回 |
| 儀表設定范圍 | 溫度：-100℃℃～+200℃ 時間：做程序試驗時每段程序最長可做999小時59分鐘 |
| PID數 | 溫度9組 |
| 停電恢復 | 具有斷電記憶功能及恢復供電時重啟模式 |
| 預約啟動 | 通過設定年，月，日，分來預約開機時間 |
| 運行模式 | 程序運行，定值運行，聯結運行三種運行方式 |
| 背光燈 | 背光燈亮度可調，根據試驗時間來設定開啟時間，達到延長使用壽命的目的 |
| 累積計時器 | 可記錄總計工作時間 |
| 數據儲存及打印 | 儀表可儲存600天數據（采樣時間為30秒），具有帶電保護功能，另配有2個USB2.0接口，可直接連接噴墨打印機打印或用U盤儲存數據，可記錄設備的設定值、采樣值、采樣時間、試驗曲線、數據、操作記錄、報警記錄等，可以詳細瀏覽每一時間段的溫濕度曲線，操作記錄及報警記錄，可用USB2.0導出，打印歷史試驗曲線和生成數據報表（access及excel格式）。（選配） |
| 通信方式 | 以太網接口（寬帶線接口）(選配） |
| 儀表與上位機連接 | 直連方式，局域網方式，因特網方式（選配） 232接口 |
| 急停開關 | 控制柜上，試驗箱及控制室內都安裝有急停開關，以備設備出現意外時使用 |
| 電氣控制 | 符合國家相關電氣安裝標準，運行可靠，線號清晰，有安全互鎖功能 |
| 電氣執行元器件 | 關鍵部分電氣元器件均為進口品牌 |
制造技術及工藝：
| ? 電器及制冷零部件均采用國際，保證了零部件的通用性 |
| ? 電器線路板均按國家標準制做 |
| ? 制冷銅管采用優質無氧銅管，利用*的沖氮加助焊劑工藝焊接銅管 |
| ? 焊好的銅管表面光亮，內壁無氧化層，極大的提高了試驗箱低溫管路的清潔性 |
| ? 試驗箱均經過24小時通氮加壓試驗 |
| ? 箱體設計上采用了設計軟件輔助，在標準產品和非標產品的設計上，可最大限度的保證箱體結構設計的合理性及美觀性 |
安全保護措施：
為保證設備正常運行，試驗室具備以下安全保護及報警功能，當故障發生時，有聲光信號輸出
| ? 獨立的超溫保護裝置（單獨的超溫保護器，傳感器位置與試驗箱溫度傳感器一致，防止試驗室溫度過高燒壞產品） |
| ? 加熱器過溫保護（傳感器安裝在加熱器上部，防止因加熱器表面溫度過高而損壞加熱器） |
| ? 加熱器短路保護 |
| ? 漏電斷路器 |
| ? 空氣開關器（防止過流和短路） |
| ? 保險絲（防止控制回路及照明回路短路） |
| ? 缺相保護（配有相序繼電器，當試驗箱出現缺相時，無法啟動試驗箱） |
| ? 風機過熱，過流保護 |
| ? 制冷壓縮機熱過載保護 |
| ? 制冷壓縮機超壓保護 |
| ? 溫度熔斷絲干燒保護（防止鍋爐內加熱管干燒） |
| ? 控制柜上，試驗箱及控制室內有急停開關 |
| ? 保險絲（防止控制回路和照明回路短路） |
設備使用條件：
重要申明：下述條件是正常安裝和使用所必須具備的條件，除特別說明外，均由客戶自己提供或保障
| 就位搬運和安裝占地尺寸 | |
| 就位通道 | ? 按試驗箱外形尺寸能夠通過（須注意轉角、進門尺寸、電梯尺寸等特別環節） |
| 樓板承重 | ? 場地地面承重要求≥600kg/m2（針對樓上場地或地下空置的安裝現場） |
| 場地要求及放置所需尺寸 | ? 設備周圍維護空間，按：左右≥80cm；頂部≥60cm；前部 ≥ 145cm； 后部≥ 110cm ? 地面平整，通風良好，不含易燃易爆腐蝕性氣體和粉塵 ? 附近沒有強電磁輻射源 ? 試驗箱旁邊最好能備有排水地漏 |
| 電源要求 | |
| 供電電源 | ? 380V±10%,50Hz±1三相四線+接地線，保護接地電阻小于4Ω |
| 安裝功率 | ? 7.0KW |
| 接地要求 | ? 接地電阻＜4Ω，獨立接地，即TN-S制接地系統，采用的三相五線制交流電源（嚴禁中、地混用） |
| 電源線 | ? 建議選用不低于3×6 mm2＋2×4 mm2的橡套銅芯電源線（用戶需購置電源線時參考） |
| 用水要求 | |
| 加濕用水（僅濕熱功能的試驗箱需要 | ? 水量： 約1.6升/天（耗水量會根據所做的溫濕度點不同而有一定差異） ? 水質：采用純凈水、蒸餾水、去離子水，建議不低于500Ω·m（有特殊要求的除外） ? 供給方式：自動補水，壓力水源（壓力范圍0.01～0.3MPa）或者非壓力水源（試驗箱自帶有小水泵及容積約12升的儲水箱）任意一種均可滿足試驗箱的正常使用 |
| 放置空間環境其他要求 | |
| 溫度要求 | ? 5～25℃保證最佳性能，25～35℃可以正常運行（針對風冷型試驗箱） ? 5～40℃（僅針對水冷型試驗箱，但冷卻水源須滿足上述冷卻用水要求） |
| 濕度要求 | ? ≤85％RH |
| 環境氣壓要求 | ? 86KPa～106KPa |
| 儲存安全條件 | ? 試驗箱不工作時，應保持試驗箱的儲存環境＞0℃ ? 若儲存環境＜0℃時,對于水冷型試驗箱和濕熱箱，應及時將設備中余水排凈，以免結冰損壞管道 |
滿足標準:
GB/T 2423.1-2008 試驗A：低溫試驗方法
GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法
GJB 150.3A—2009 高溫試驗
GJB 150.4A—2009 低溫試驗