在很多工廠的生產(chǎn)加工過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)打磨、拋光、電鍍等工序，這些工序在作業(yè)的大量時(shí)候都會(huì)產(chǎn)品大量的金屬粉塵，為了收集和處理這些粉塵，我們會(huì)采用除塵系統(tǒng)對(duì)粉塵收集處理。由于除塵系統(tǒng)在使用的過(guò)程中，工作人員長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有對(duì)除塵系 統(tǒng)進(jìn)行清理和維修保養(yǎng)，結(jié)果大量的金屬粉塵集聚在除塵系統(tǒng)里面。當(dāng)車間工人在作業(yè)時(shí)，產(chǎn)生大量的高溫顆粒，結(jié)合各種因素，導(dǎo)致除塵系 統(tǒng)和車間的一系列暴炸，造成了人身安 全和財(cái)產(chǎn)的巨大損失。隔爆技術(shù)可以防止爆炸從初始位置向其他工藝設(shè)備傳播，避免“二次"暴炸或系統(tǒng)暴炸事故的發(fā)生，從而減輕暴炸災(zāi)害。

管道防爆隔爆閥裝置(廠家直銷)工作原理：

發(fā)生粉塵暴炸時(shí)，沖擊波在火焰前端，隔爆閥由暴炸產(chǎn)生的沖擊波迅速關(guān)閉，并由自鎖機(jī)構(gòu)鎖死，防止閥瓣開(kāi)啟，阻止火焰和壓力波傳播，暴炸結(jié)束后，手動(dòng)復(fù)位，簡(jiǎn)單維護(hù)后即可再次使用。正常工作時(shí)，閥瓣由輔助開(kāi)啟裝置打開(kāi)。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、被動(dòng)式粉塵隔爆閥，不依賴外部電氣設(shè)備，安全可靠；（可選配電控式閥門鎖止機(jī)構(gòu)，在時(shí)關(guān)閉閥門）；
2、材質(zhì)：Q235; 可選不銹鋼材質(zhì)；
3、產(chǎn)品適用爆燃指數(shù)KST值可達(dá)400bar.m\s
4、適用：有機(jī)粉塵和無(wú)機(jī)粉塵(含金屬粉塵)；
5、適用溫度場(chǎng)所：-20 – 85OC(或更高，請(qǐng)咨詢我們)
6、風(fēng)速范圍：35m/s
7、適用于被保護(hù)設(shè)備泄爆壓力：0.5 Bar
8、小壓力損失：100Pa~500pa(不同尺寸)
9、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：EN15089 EN16447；可提供國(guó)內(nèi)權(quán)-威機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告；
10、流量：40m/s
11、設(shè)計(jì)強(qiáng)度：0.05MPa
12、粉塵特性：Kst, max ≤400 Bar, m/s；(ST1/ST2類粉塵)
13、產(chǎn)品規(guī)格： DN100 – DN1000；（特殊規(guī)格可按需訂做）
14、可選配: 可選配閥位閉合指示開(kāi)關(guān)、電動(dòng)開(kāi)鎖等附件和粉塵聚積傳感器(開(kāi)關(guān)量輸出)
15、安裝方式：與容器入風(fēng)口側(cè)保持水平與垂直安裝、且保持不小于5-8倍管道直徑的安裝間距
16、帶自鎖機(jī)構(gòu)，手動(dòng)復(fù)位；防止回火，安全可靠。

管道防爆隔爆閥裝置(廠家直銷)技術(shù)特性:

適用于粉塵爆炸指數(shù)St1和St2級(jí)別（St3請(qǐng)咨詢廠家）

適用于20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所

常用材料：碳鋼或不銹鋼

安裝方式：水平安裝0°

安裝距離：3~7m

設(shè)計(jì)有檢修蓋，維護(hù)保養(yǎng)方便

可選配閥瓣關(guān)閉報(bào)警裝置

用于有機(jī)粉塵、金屬粉塵中

產(chǎn)品符合EN16447-2014

產(chǎn)品應(yīng)用行業(yè)：木材加工，塑料，噴淋，食品和奶制品，燃料加工，制藥，煤炭加工，釀酒，化工，金屬，加工化學(xué)品，電力，水泥等行業(yè)。 
產(chǎn)品應(yīng)用設(shè)備：管道，料倉(cāng)/容器，風(fēng)機(jī)，過(guò)濾器/旋風(fēng)分離機(jī)，提升機(jī)/槽型鏈板輸送機(jī)，噴霧干燥機(jī)等。