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高爐噴煤CO在線監測系統

一、高爐噴煤為什么要安裝TK-2000系列分析儀

高爐冶煉是當今煉鐵工藝中主要的煉鐵方法。時事檢測出高爐煤氣中各組分的含量可以及時反應出爐內狀況，指導高爐的操作，從而保證了高爐穩定順利的運行，同時為提高產品質量、產量起著十分重要的作用。

為了提高煉鐵的經濟性，降低成本，國內許多高爐噴煤工藝采用噴煙煤或參噴煙煤完成煉鐵工藝。由于煙煤揮發性和可燃性比較高，在磨煤機磨煤時，進入過多的氧氣易引起爆炸，所以在磨煤機前的熱風管道上以及磨煤機之后的布袋除塵器之后都要檢測氧的含量，若氧含量過高，則要報警。在煤粉倉中，還要檢測CO的含量，當CO含量過高時，需要及時沖氮，防止事故發生。

TK-2000型在線氣體分析系統是新澤儀器有限公司在多年在線氣體分析系統研制和生產的基礎上，廣泛吸收xian進技術推出*特色的工業過程分析成套系統。它在防堵、除水、除塵、防漏、免維護方面具有新的技術創新，并研制出專li產品。它具有*的工藝針對性，并且兼顧了經濟性，在保證滿足實際工況測量要求的情況下，它的高可靠性、高穩定性，不僅使用戶得到了可靠的測量結果，而且降低了用戶的運行成本和采購成本。廣泛應用于冶金、水泥、石油、電力、環保、化工、科研、食品、 制藥等行業。

二、檢測工藝點及測量組份

檢測點位：制粉布袋出口、磨煤機入口、煤粉倉

檢測組份及量程范圍：CO：0—2000ppm，O₂：0—10%（組份量程可選可調）

分析目的：為噴煤制粉的安全生產提供數據指導。

聯鎖控制：本系統自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20MA），可通過噴煤總控室與噴煤稀釋系統實現數據聯鎖

分析儀器的選擇：電化學、磁氧、西門子

三、系統主要技術參數

（1）測量范圍：（組份可選）（量程可選）；

（2）大允許誤差：±0.1%F.S；

（3）分辨率：0.01%；

（4）穩定性：零點漂移±1%FS/7d；

             量程漂移±1%FS/7d；

（5）重復性：0.1%；

（6）預熱時間：10min；

（7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；

（8）樣氣接口尺寸：G1/2；

（9）電器接口尺寸：1/2NPT；

（10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；

（11）工作環境：溫度 －5℃～+45℃；

  濕度 ≤90%RH；

（12）防爆等級：ExdIICT6；（可選擇不防爆）

（13）模擬輸出：4～20mA；

（14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。

四、系統特點

  u 取樣探頭免維護，新澤公司創新設計，過濾原理創新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM³，維護量小。

  u 分析系統具有*的工藝針對性， 專業的設計實現了準確性、可靠性、穩定性的統一。

  u 系統響應時間＜10S，儀表響應時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統響時間＜10S是國內同類產品中迅速的。有效指導安全生產。

  u 分析系統能夠連續、 準確地完成工藝過程中樣氣的分析、顯示，具有良好的選擇性，避免了背景氣的干擾。

  u 預處理單元在防堵、除水、除塵、防漏方面的特殊結構，滿足了核心分析儀器對被測樣氣的要求，提高了分析精度和分析儀器的壽命。

  u PLC全自動控制分析過程，并且具有多種通訊接口，支持4 ～ 20mA、RS485、Ethernet、Internet、Profibus通訊。

  u 完善的報警保護機制，不僅在樣氣含量超標時進行報警，并且當分析系統本身出現故障時，及時報警，降低用戶的損失。

  u TK-2000系列在線氣體分析系統采用干式取樣，防止在濕式取樣方式中的水中溶解氣體及樣氣溶解于水對測量結果的影響。

  u 系統過濾精度≤0.1μm

  u 系統可靠性MTBF＞3年

  u 產品性價比高，1套系統可實現多組份同時在線檢測。

  u 系統為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。

  u 真正*無人管理的全自動化系統。

  u 熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化。

  u 實時監測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監測。

五、訂貨須知

1、待測組及其實際濃度范圍。

2、所需要的分析器的量程范圍。

3、背景氣體所含組分及其實際濃度。

4、測量氣體被污染情況：如焦油霧、粉塵、腐蝕性成分、水分等的含量。

5、監測點的溫度、壓力狀況。

6、需要附件。

7、其它特殊要求。

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高爐噴煤CO在線監測系統