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安徽信遠添加劑粉料真空負壓上料機

安徽信遠添加劑粉料真空負壓上料機

真空粉體輸送系統是通過真空吸氣達到粉體輸送的目的,再結合過濾、反吹、放料、閥體控制等綜合因素集成的系統。系統主要應用于輸送粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料等物料;系統能自動地將各種物料輸送到包裝機、注塑機、粉碎機等設備的料斗中,也能直接把混合的物料輸送到混合機和各類混合反應罐中,解決了加料時粉塵問題,減輕了工人勞動強度,是粉體輸送的系統。

組成部分

整個真空粉體輸送系統是由以下部分組成:

⑴ 集粉罐

主要用于臨時儲存吸入的粉體物料。采用內外拋光處理,材質為不銹鋼304,符合衛生要求,頂部含出風及過濾裝置,下部為錐底出料結構,整個罐體方便拆卸,清理和安裝。

⑵ 過濾系統

主要用于過濾空氣和集粉罐內的粉塵。采用多組微孔濾管,確保形成*的過濾面積,保證進風與出風量,并有效防止粉體物料進入風機;濾管濾芯采用PE或不銹鋼材質;整體結構方面清洗與更換。

⑶ 高壓風機機組及閥組

主要用于連續抽出氣體,形成集粉罐內的負壓環境。高壓風機的風量抽吸能力大,容易形成罐內較大負壓,保證吸粉效率;且進口閥組,確保設備穩定連續運行。

⑷ 蓄壓反吹及脈沖系統

主要用于積蓄一定壓力和容量的氣體,對過濾裝置進行瞬間反向吹氣。脈沖式反向吹氣,能夠有效的將過濾濾芯上吸附的粉體顆粒吹落,確保抽氣的過濾面積;蓄壓罐為不銹鋼材質,良好的拋光表面。

⑸ 自動卸料裝置

主要用于將集粉罐內粉體物料連續輸送至罐外。具有較好的氣密性,葉片式轉動結構,能夠將粉體均勻定量的進行輸送。

⑹ 高頻震蕩輔助卸料裝置

為了防止集粉罐內粉體堆砌而不易被卸料裝置輸送,采用高頻震動的方法,讓罐內粉體均勻流動,從而達到粉體均勻輸送的目的。

⑺ 料位控制系統

采用CKD電磁閥與料位計,有效控制粉體料位。

⑻ PLC自動控制系統

整套系統可采用半自動控制或PLC控制,液晶觸摸屏集中顯示與監控,后臺參數設置,實現粉體輸送的全自動控制。