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1000升污水處理氯化鈣加藥裝置
循環冷卻水造成的腐蝕，通常是指通過電化學反應使金屬被消耗破壞的現象，這種腐蝕除了會造成系統的輸水管線、水冷設備損壞從而使用壽命減少外，還會造成水冷器泄漏而引起工藝介質的污染或計劃外的停車事故。而且腐蝕產生銹瘤、鐵銹片等，會引起換熱效率下降或管線堵塞等危害。
由于金屬表面并不是均勻的，當它與水接觸時，會形成許多微小的腐蝕電池（微電池）。其中活潑的部位成為陽極，腐蝕學上把它稱為陽極區；而不活潑的部位則成為陰極，腐蝕學上把它稱為陰極區。
金屬腐蝕的形式有多種：
由于不同金屬組合在一起而引起的電偶腐蝕
電偶腐蝕又稱雙金屬腐蝕或接觸腐蝕。當兩種不同的金屬浸在導電性的水溶液中，兩種金屬之間通常存在著電位差。如果這些金屬互相接觸或用導線連接，則內部電位差就會驅使電子在它們之間流動，從而形成一個腐蝕電池。
1000升污水處理氯化鈣加藥裝置
如系統銅材質和碳鋼材質的連接，電極反應過程如下：
陽極過程：Fe-2e→Fe
陰極過程：Cu +2e→Cu
與不接觸時相比，電位較低的金屬在接觸后腐蝕速度通常會增加。而電位較高的金屬在接觸后腐蝕速度將下降。電偶腐蝕的結果使得電位較低的金屬如鐵遭受腐蝕。
由溶解氧引起的氧腐蝕及氧濃差梯度腐蝕
由于金屬的電極電位比氧的電極電位低，金屬受水中溶解氧的腐蝕是一種電化學腐蝕，其中金屬是陽極遭受腐蝕，氧是陽極，進行還原，反應式如下：
陽極過程：M→M +2e
陰極過程：1/2O +H O+ e →2OH
在熱交換器等的碳鋼面板上常見到黃褐色或轉紅色的鼓包，敲破鼓包后下面是黑色粉末狀物，這些都是腐蝕產物。當將這些腐蝕產物清除后，便會出現因腐蝕而造成的陷坑。
出現這種現象的過程如下：
當鐵受腐蝕后生成Fe ，它與水中的氧進一步反應生成黃褐色的結構疏松的Fe（OH）3二次產物層：
Fe +2OH →Fe（OH）
4Fe（OH）+2H O+O →4Fe（OH）
由于腐蝕產物的阻擋，水中的溶解氧到達這個腐蝕點的速度減慢，形成腐蝕點四周的氧濃度大于腐蝕點的氧濃度，這樣，腐蝕點的四周便成為陰極，腐蝕點本身成為陽極，腐蝕繼續進行（此即為氧濃差梯度腐蝕）。此時，腐蝕產生的Fe 通入疏松的二次產物層向外擴散，當它遇到水中的OH-或O2時，便又產生新的二次產物，積累在原有的二次產物層中。所以二次產物層越積越累，形成鼓包，鼓包下面越腐蝕越深，形成陷坑。
腐蝕產物中的黑色粉末層是FeO ，它的形成機理是內層的兩價鐵產物與外層的三價鐵反應而形成的：
Fe（OH） +2Fe（OH）→Fe O +4H O
在金屬與金屬之間連接的縫隙處，水垢及微生物泥垢、泥沙等沉積物下的金屬表面，由于水的對流不暢使氧貧化，也會造成類似的腐蝕。特別是水垢等沉積物下的腐蝕，由于腐蝕產物被沉積物覆蓋住，循環水顯得清澈透明，給人以金屬未遭到腐蝕的假象。當腐蝕嚴重到一定程度時，腐蝕產物連同污垢一起脫落，堵住系統管徑較細的部位。此時再想采取水處理措施已太晚，因為某些腐蝕嚴重的部位金屬本體層已很薄，若用化學清洗或其他方法去除污垢后很可能造成系統漏水。
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