您好, 歡迎來到化工儀器網
反應釜的分類、結構等內容全面解析
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能，反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。下面反應釜氧含量分析儀廠家-南京賽弗美科技為大家介紹一下反應釜的分類、結構組成、使用注意、操作規范、維護方法、常見故障現象及原因。
反應釜的分類
一、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等，加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關；
二、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜。
1．碳鋼反應釜
適用范圍：不含腐蝕性液體的環境，比如某些油品加工；
2．不銹鋼反應釜（KCFD系列高壓反應釜）
①加熱結構型式
電加熱型，夾套型，外半管型，內盤管型，容積為0.01m3～45m3；
②材質
碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質等；
③攪拌型式
斜漿式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋式，且可根據客戶要求設計制造其他型式漿葉；
適用的范圍：適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。
3、搪玻璃反應釜
適用的范圍：廣泛的應用在石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業；
4、鋼襯PE反應釜
適用的范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類，適用液態的食品以及及藥品的提煉，是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品；
5、鋼襯ETFE反應釜
適用的范圍：防腐性能極其優良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質；
三、按照工作時內壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜，負壓反應釜；
四、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等；
五、按照傳熱結構，可分為夾套式、外半管式、內盤管式及組合式。
反應釜的結構
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配，釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱，支承座有支承式或耳式支座等，轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機，開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作；
1．通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤；
2．在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤；
3．在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上，除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
反應釜的使用注意
反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產被迫停止，反應釜的操作要注意很多方面。
1．首先，一定要嚴格的按照規章制度去操作反應釜；
2．其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速；
3．后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫，不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞，同時要及時的拔掉電源；
4．同時反應釜使用后要注意去保養，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。
反應釜的操作規范
1．高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置，每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好；
2．在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰，將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果；
3．正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油；
4．針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果；
5．用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活；
6．控制器應平放于操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體；
7．檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕；
8．控制器應可靠接地；
9．連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線；
10．將面板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示；
11．在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕，即可調節電爐加熱功率；
12．按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動；
13．操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷，待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上；
14．每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物，主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
反應釜的維護方法
1．裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好；
2．打開包裝后檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清，加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力；
3．釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果，擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時，不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損，對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果；
4．閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死，閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面；
5．設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作；
6．當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋，工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁；
7．安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調整，如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上；
8．反應完畢后，*行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面；
9．釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應經常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。
反應釜的常見故障現象及原因
1．故障現象：密封面處出現泄漏；
故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷；
排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面；
2．故障現象：閥門處出現泄漏；
故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷；
排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口；
3．故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小；
故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁，加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹；
排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼；
4．故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音；
故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動；
排除方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套。
以上是反應釜氧含量分析儀廠家-南京賽弗美科技為大家介紹的反應釜的分類、結構、使用注意、操作規范、維護方法、常見故障現象及原因。在反應釜對被攪拌的液體進行加熱或冷卻是化工過程中一個經常遇到的操作，這對于在被攪拌的液體中進行化學反應尤為重要，化學反應過程常伴有放熱和吸熱反應，而且常常需要先加熱促使化學反應的進行，一旦反應開始往往又需要冷卻，調節溫度維持反應條件，直到反應完畢又需散熱，因此，反應釜必須配備有加熱和冷卻的裝置，以維持良好的工藝條件，取得更好的反應效果。