噪聲揚塵監(jiān)測站作為環(huán)境質(zhì)量實時監(jiān)控的重要設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。以下從選址原則、安裝準備、施工流程、調(diào)試校準及維護管理五個維度，系統(tǒng)闡述安裝過程中的關(guān)鍵控制點與技術(shù)要求。
一、科學選址與環(huán)境適配
1. 空間布局原則
- 監(jiān)測高度：噪聲傳感器安裝高度距地面2.5-3.5米，避免地面反射干擾；揚塵傳感器(PM2.5/PM10)建議離地3-5米，與呼吸帶高度匹配。
- 水平視野：選擇開闊區(qū)域，保證噪聲監(jiān)測半徑50米內(nèi)無高大障礙物，揚塵監(jiān)測路徑避開樹木、建筑物等遮擋物。
- 污染源距離：距離施工揚塵源(如工地圍擋)15-20米，道路揚塵監(jiān)測點應位于下風向且距車道邊緣3-5米。
2. 微環(huán)境評估
- 電磁干擾排查：遠離高壓輸電線(>10米)、大型電機設(shè)備及變頻器，避免射頻干擾(RFI)影響數(shù)據(jù)采集。
- 震動隔離：避開機械振動源(如泵房、風機)，必要時采用減震基座。
- 氣候防護：避開強風渦流區(qū)(如建筑物拐角)，選擇背風坡或加裝防風罩。
二、安裝前技術(shù)準備
1. 設(shè)備檢驗與配件核對
- 傳感器性能測試：使用標準聲源(94dB±1dB)校準噪聲模塊，通過粒子發(fā)生器驗證揚塵傳感器響應值。
- 配件完整性檢查：確認立桿(熱鍍鋅鋼管，直徑≥80mm)、太陽能板(功率匹配負載)、防水箱(IP65及以上)等組件齊全。
2. 基礎(chǔ)設(shè)施勘察
- 地質(zhì)承載力檢測：采用便攜式貫入儀測試土壤硬度，松軟地面需澆筑混凝土基座(尺寸40cm×40cm×50cm)。
- 供電與通信：確認市電接入點(AC220V±10%)或太陽能儲能系統(tǒng)容量，4G/NB-IoT信號強度需≥-90dBm。
三、標準化安裝流程
1. 立桿組裝與固定
- 桿體拼接：采用法蘭盤連接多節(jié)立桿，垂直度偏差≤1°，法蘭間涂抹防水硅膠密封。
- 地基處理：開挖深度40cm基坑，底部鋪設(shè)10cm碎石層，澆筑C25混凝土并預埋地腳螺栓。
- 防雷接地：接地極采用∠50×5×2500mm熱鍍鋅角鋼，接地電阻≤4Ω，監(jiān)測站外殼與接地極可靠連接。
2. 傳感器安裝規(guī)范
- 噪聲傳感器：全向式麥克風朝向H8(水平8方向)，與主導風向成45°夾角，避免雨水直淋。
- 揚塵傳感器：光學式探頭需保持采樣口水平，與主導風向垂直，周邊1米內(nèi)無污染源。
- 氣象參數(shù)模塊：風速風向儀安裝高度比噪聲傳感器高0.5米，溫濕度探頭避開陽光直射。
3. 線纜敷設(shè)與防護
- 信號傳輸：RS485總線采用RVVSP雙絞屏蔽線，長度不超過100米，終端并聯(lián)120Ω電阻。
- 電源布線：PVC管穿線埋深≥0.5米，裸露線纜套阻燃護套，接頭處使用防水接線盒。
- 防鼠措施：線纜入口處包裹金屬鎧裝護層，并灌注環(huán)氧樹脂封堵孔隙。
四、調(diào)試與校準技術(shù)
1. 系統(tǒng)聯(lián)調(diào)
- 通信測試：發(fā)送心跳包驗證4G模塊上線狀態(tài)，設(shè)置數(shù)據(jù)上傳周期(默認1分鐘/次)。
- 閾值報警驗證：模擬超標值(如噪聲>75dB、PM10>150μg/m³)，檢查聲光報警功能。
2. 精準校準
- 噪聲校準：使用一級聲級校準器(如活塞發(fā)聲器)在94dB點校準，誤差≤0.5dB。
- 揚塵校準：通入標準粉塵氣溶膠(如ISO 12103-1 A2測試塵)，調(diào)整光散射參數(shù)使示值與標準值偏差<±5%。
- 時間同步：通過北斗模塊校時，確保數(shù)據(jù)時標誤差<1秒/24小時。
五、運維保障機制
1. 日常巡檢內(nèi)容
- 傳感器清潔：每周用無塵布擦拭噪聲麥克風防護罩，每月吹掃揚塵采樣口。
- 數(shù)據(jù)連續(xù)性檢查：每日查看平臺接收率，異常中斷超過2小時需現(xiàn)場排查。
2. 周期性維護
- 季度校準：使用計量院溯源的標準器具復查傳感器精度。
- 年度檢修：更換老化密封圈、蓄電池，檢測立桿銹蝕情況(鍍鋅層厚度≥80μm)。
3. 特殊環(huán)境應對
- 冬季防凍：加熱型采樣管工作溫度維持-20℃以上，雪荷載計算需滿足0.5kN/m²。
- 臺風防護：八級風以上地區(qū)加裝拉索固定，傳感器艙配備氣壓平衡閥。
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