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除塵管道隔爆閥的工作原理
隨著現代工業的發展,粉塵暴炸的潛在危險大大增加。隔爆技術可以防止暴炸從初始位置向其他工藝單元傳播,避免“二次"或系統暴炸事故,從而減輕暴炸災害。隔爆閥因簡單、可靠,是國際上比較流行的隔爆裝置。其原理是利用暴炸時產生的壓力推動移動閥芯來阻隔爆炸火焰和壓力。常用于粉塵輸送和除塵器清潔空氣出口側的防爆隔離。
防爆粉塵隔爆閥 管道防爆閥作用下仍處于開啟狀態;如果在允許情況下,在隔爆閥的出口側發生暴燃或暴炸,因背壓增加,氣流反向流動,使得背壓閥瓣關閉,暴炸產生的壓力波會使背壓閥瓣緊閉于入口側的密封端面上,從而阻止暴炸傳播到上游管道和設備,起到隔離的作用。
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結構原理： 管道隔爆閥，又稱隔爆閥。一般適用于除塵系統管道選用，作為除塵主機與室內主管道的安全保護裝置。當外部除塵箱體產生爆炸時，以快速阻止氣流沖 擊，減少對管路系統及工作位操作人員的傷害。隔爆閥一般同閥體，檢查口，活動閥板，限位器，自鎖裝置，位置反饋器等組成。主體厚度要求為4MM左 右，能充分承受除塵爆炸所產生的沖擊波，原則上厚度要超過除塵風管和除塵主機。 二，應用環境： 隔爆閥配套除塵系統安裝較多，一般安裝于家具，木業，地板，木材加工等行業。 三，性能特點： 隔爆閥除了具備相應的沖力，和相應的部件成份外，對于安全的考慮，安全和環保的認證。本品也同時通過了相應的技術部門鑒定，并取得了CE 和環保兩項認證證書。
隔爆閥安裝于主風管前段，且一般間距除塵箱體應保證3米左右。方向為自車間往除塵本體，不用電，無功耗，但需要安裝支架，保證安裝穩固。
管道隔爆閥 單向粉塵隔爆閥特點:
1.材質:碳鋼或不銹鋼;
2.適用暴燃指數Kst值: 有機粉塵300bar.m/s,氣體100bar.m/s;金屬粉塵(鋁粉)450bar.m/s,(尺寸DN300)
3.距離除塵器安裝距離:2m(Size<=DN400), 3m(DN450<=size<=dn600)< span="">;
4.適用于:有機粉塵、金屬粉塵(尺寸<=dn600)< span="">;
5.適用于泄爆壓力:Pred,max值:0.5bar(Size<=DN700), 0.25bar(DN800<=size<=dn1000);< span="">
6.尺寸:DN100-DN600.
7.流線型設計,較小的壓力損失或壓力降,壓力降400Pa; 風速:25m/s
8.可配位置開關和粉塵聚積傳感器;
9.垂直安裝,負壓系統,單向隔爆;
10.被動式隔離裝置,無需要外部能源或設備來控制;
11.帶自鎖機構,手動復位。防止回火,安全可靠;
12.適用于氣體、粉塵和混合物料
13.管道安裝配對法蘭片,安裝方便;
管道隔爆閥(Explosion isolation flap Valves)是一種經濟實用性的被動式粉塵隔暴裝置,現已得到廣泛應用。翻板式粉塵隔爆閥主要設計安裝于被保護設備(如:除塵器、料倉等)入口管道上,當被保護設備發生粉塵暴炸時,阻止被保護設備內粉塵暴炸產生的壓力波和火焰沿相連接管道的傳播,避免在相連接管道內、或由暴炸火焰和壓力波傳播到室內建筑或其他設備,引起破壞性的“二次暴炸"或“多次暴炸"的發生。
作用及特點簡介：
隔爆閥是一種設計用于阻止爆炸火焰和壓力在工藝設備管道間傳播的機械式設備。一般配套工業除塵系統使用，并安裝于除塵管道主通道，用于隔離除塵箱發生爆炸時，產生的反向氣流造成二次事故和二次傷害。
使用方法很簡單，自安裝好后，除塵開機前，應檢查閥門開啟狀態，一般都有相應的標志或者配重支桿處于活動狀態即可。
使用維護：
1、風機啟動前，檢查隔爆翻板閥鎖桿位置，確認鎖桿沒有被鎖住。
2、定期檢查隔爆閥與管道連接的螺栓是否松動脫落，以保證整體的密封性能，檢查周期應不超過 6 個月。
3、定期檢查隔爆閥內部元件是否完好，確保隔爆閥性能完整，檢查周期應不超過 6 個月。
4、定期檢查隔爆閥的配重桿與軸是否緊固完好，配重桿可以停止在任意位置保持與翻板的平衡，檢查周期9應不超過 6 個月
5、定期檢查軸承是否運行順滑，是否確有，檢查周期應不超過 6 個月。
6、本產品為不可再用產品，發生爆炸后應立即更換。
工業企業除塵管道安裝隔爆閥，應盡量選擇合格產品，并對安裝位置，安裝條件，安裝方式，支撐支架等進行嚴格把控，以保障產品使用的安全和穩定。特別是在易發粉塵事故的應用環境，易發火災的行業，都應特別注意這樣的安裝方式。