西門子840D控制器NCU上電顯示8燈全亮；西門子840D NCU出現的故障為上電之后數碼管無顯示，數碼管顯示“1",數碼管顯示“3"，數碼管顯示“8"，數碼管走“106"和“109"等。如果NCU出現上述報警均屬于NCU有故障，需要專業人士進行修理，NCU正常狀態為數碼管顯示“6"和兩個綠燈亮才屬正常。

機床維修是技術含量較高的工作，因此對維修人員的技術要求上也會有所提高，數控機床維修人員不僅需要掌握電氣系統知識，還要掌握液壓、機械方面的知識。

機械故障就是指機械系統已偏離了其設備的狀態，從而喪失了部分或者全部的功能。造成機床機械產生故障的原因有很多，例如：零件上的質量問題、裝備問題和設計上的問題、以使用過程中得問題。

一、產生機械故障的原因

（一）根據機械故障產生的原因，機械故障可分為：錯用性故障、磨損性故障以及先天性故障。錯用性故障，如刀架的定位不準，可能是定位銷的松動，而造成了錯用性故障，此時就需要打開機殼并上緊定位銷；磨損性故障，是由正常的磨損而產生的故障，對這類的故障。一般需要對零件進行壽命的預測，并換零件、部件，已對磨損所造成的間隙進行補償；先天性故障，由于設計或者制造不當，從而造成了機械系統中某些環節的薄弱，而產生的故障。

（二）根據故障的性質，故障形式可分為：間斷性故障與損壞性故障。

（三）根據故障產生的影響程度，故障形式可分為：功能部分的喪失和功能全部喪失。功能部分喪失指，短期內機械的部分功能出現問題，但稍加調試后，可以恢復，功能全部喪失指，機械故障引發了機械的功能全部不可用。

二、常見故障以及排除方法

（一）主傳動系統常見故障

1、切削振動大

1.1、故障原因，床身與主軸箱的連接螺釘松動。維修方法，把松動的螺絲，從新緊固即可；

1.2、故障原因，軸承的預緊螺母有松動，導致主軸竄動。解決方法，從新緊固螺母，以確保主軸的精度合格；

2、主軸箱的噪聲大

2.1、故障原因，齒輪間隙有不均勻或被嚴重損傷的現象。解決方法，進行間隙的調整或者換齒輪；2.2、故障原因，軸承有損壞或者傳動軸彎曲。解決方法，軸承修理或者直接換軸承，并校直傳動軸；

3、軸承或齒輪損壞

3.1、故障原因，變擋的壓力過大，使齒輪受到沖擊而造成破損。解決方法，適當的調整壓力和流量；3.2、故障原因，固定銷脫漏或變擋機構受到損壞。解決方法，修理機械零件或直接換零件；

3.3、故障原因，軸承的預緊力過大或者無潤滑。解決方法，加上潤滑使之充足，并重新調整好預緊力。

4、主軸無變速

4.1、故障原因，液壓的壓力不夠。解決方法，對壓力進行檢測和調整的工作；

4.2、故障原因，變擋液壓缸有研損或卡死的現象。解決方法，對毛刺和研傷進行修補，并清洗后重新安裝；

4.3、故障原因，變擋電磁閥被卡死。解決方法：清洗和檢修電磁閥；

4.4、故障原因，變擋液壓缸內竄或油泄。解決方法，換密封圈；

4.5、故障原因，變擋復合的開關失靈。排除方法，換開關。

5、主軸發熱

5.1、故障原因，軸承有損壞或研傷。解決方法，換軸承；

5.2、故障原因，潤滑油雜質。解決方法，清洗主軸箱并換新油；

5.3、故障原因，載荷過大。解決方法：減小載荷。

6、刀具無法夾緊

6.1、故障原因，碟形彈簧的位移量較小。解決方法，調整碟形中彈簧行程的長度；

6.2、故障原因，彈簧上螺母松動。解決方法，對彈簧上的螺母進行順時針的旋轉，使載荷達到作用的要求。

7、刀具夾緊后無法松開

7.1、故障原因，松刀彈簧的壓合過緊。解決方法，對彈簧上的螺母進行逆時針旋轉，使載荷達到作用的要求；

7.2、故障原因，液壓的缸壓力或行程不夠。解決方法，調整活塞行程和液壓力開關位置。

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