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產(chǎn)品簡介
分子反應(yīng)釜，有機化工聚合釜制備分子化合物的主要設(shè)備。一般是立式圓柱形壓釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來加熱或冷卻。聚合反應(yīng)物由一個釜的下部進入下一釜的上部。
詳細介紹
分子反應(yīng)釜，有機化工聚合釜是制備分子化合物的主要設(shè)備。一般是立式圓柱形壓釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來加熱或冷卻。
用于乳液聚合的，內(nèi)有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動機通過傳動裝置和減速器傳動。釜的外壁常用碳鋼制成，內(nèi)襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。聚合時可以單釜間歇生產(chǎn)，也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)。聚合反應(yīng)物由一個釜的下部進入下一釜的上部。釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進出料口等。用于本體聚合的，則釜內(nèi)不裝攪拌器，且不串聯(lián)。
分子反應(yīng)釜，有機化工聚合釜是將磁力聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于反應(yīng)釜上的典型創(chuàng)，它以靜密封代替了動密封，無任何泄漏和污染，因而能實現(xiàn)溫、壓、真空度、轉(zhuǎn)速下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業(yè)進行試驗和生產(chǎn)。
用于乳液聚合的，內(nèi)有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動機通過傳動裝置和減速器傳動。釜的外壁常用碳鋼制成，內(nèi)襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。聚合時可以單釜間歇生產(chǎn)，也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)。聚合反應(yīng)物由一個釜的下部進入下一釜的上部。釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進出料口等。用于本體聚合的，則釜內(nèi)不裝攪拌器，且不串聯(lián)。
分子反應(yīng)釜，有機化工聚合釜是將磁力聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于反應(yīng)釜上的典型創(chuàng)，它以靜密封代替了動密封，無任何泄漏和污染，因而能實現(xiàn)溫、壓、真空度、轉(zhuǎn)速下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業(yè)進行試驗和生產(chǎn)。
| 序號 | 名稱 | 壓聚合反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù) |
| 1 | 有效容積 | 1000-20000L |
| 2 | 材質(zhì) | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9(304),00Cr17Ni14Mo2(316L),1Cr18Ni9Ti(321),并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2),鎳材,鉭材,鋯材,哈氏合金,反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳(Ni6) |
| 3 | 設(shè)計壓力 | -0.1~16MPa |
| 4 | 設(shè)計溫度 | 350℃ |
| 5 | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 0~450轉(zhuǎn)/分鐘 |
| 6 | 電機功率 | 5.5~15KW |
| 7 | 加熱功率 | 36~60KW |
| 8 | 電機形式 | 電機為普通交流電機，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機。 |
| 9 | 加熱方式 | 電加熱，電磁加熱，遠紅外加熱，導(dǎo)熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱 |
| 10 | 常規(guī)釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配法蘭。 |
| 11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式，還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。 |
| 12 | 攪拌軸： | 采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。 |
| 13 | 密封方式 | 磁力密封，機械密封，填料密封。 |
| 14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
| 15 | 控制儀 | 配有自動溫度調(diào)節(jié)儀,控溫精度±1℃;具有變頻調(diào)速功能,加熱功率可調(diào),能實現(xiàn)自動恒溫的目的. |
| 16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。 |