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鐵碳填料技術特點山東森洋環境技術有限公司

高溫燒結鐵碳填料是將精鐵粉（含鐵量98%以上）、精焦煤加貴金屬催化劑經高溫燒結冶煉等手段將鐵及金屬催化劑與炭包容在一起形成架構式鐵碳結構。此結構鐵與碳永遠是一體，不會像鐵碳組配組合容易出現鐵與炭分離，影響原電池反應。鐵碳一體可降低原電池反應的電阻，從而提高電子的傳遞效率，提高處理效率。鐵碳一體構架式結構可以有效避免鈍化的產生。未使用粘合劑，不會有二次污染。采用微孔活化技術，比表面積大，同時配加催化劑，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的微電解反應效果，反應速率快。解決了微電解污水處理工藝填料板結、鈍化、活化，更換的難題，并具有持續高活性鐵床優點。比傳統鐵碳填料損耗量降低了60％以上，同時處理產生的污泥量減少了50％以上。

精焦煤在隔絕空氣的條件下，加熱到1300℃，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦。還原鐵粉一般由四氧化三鐵在高熱條件下在氫氣流或一氧化碳氣流中還原生成,主要成分為結構疏松的單質鐵。由于還原鐵粉本身已為粉末狀,再加之其微觀結構又十分疏松,故其表面積極大。

新型鐵碳填料經過高溫燒結養護過程，填料破開后內部呈多孔蜂窩狀，真正做到鐵碳一體交叉構架結構，從根本上解決板結、鈍化問題。而有些廠家的產品未經高溫燒結或燒結溫度達不到，為增加填料的物理強度而使用化學粘合劑，這不僅無法避免上述的板結、鈍化問題，反而因為添加了化學粘合劑在處理過程中對水體造成二次污染，增加了后續工藝的處理難度。

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