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?產品特征：

1.韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統，且帶過濾單元失效預警提示
3. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高。
4. 內置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音系統，噪音小。
5. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便
6. 物理分離氮氣發生器AYAN-35L2小流量制氮機采用一體式設計，整機集成空壓機、凈化除水系統、氮氣，干燥空分離制備系統，
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實驗室空間
10.系統內置貯氣罐穩壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

該氮氣發生器的工作原理是通過空氣壓縮機將外界的空氣收集到儲氣罐中，再將空氣通入電解分離池，氮氣和氧氣在電解池內產生分離。氧氣被釋放到大氣中，氮氣經過凈化、干燥后輸出。該氮氣發生器通過系統壓力可以自動調節氮氣輸出量，并迅速穩定。

　　液質聯用氮氣發生器在直接供氣時，瞬間供氣量有限，原料氣反而可以更均勻的通過AC系統，得到更好的凈化效果,氣調庫在運行期間會出現微量壓力失衡，緩沖貯氣袋的作用就是消除或緩解這種微量壓力失衡。
　　當庫內壓力稍高于大氣壓力時，庫內部分氣體進入緩沖貯氣袋，當庫內壓力稍低于大氣壓時，緩沖貯氣袋內的氣體便自動補入氣調間。貯氣袋是把庫內壓力的微量變化，轉換成貯氣袋內氣體體積的變化，讓庫內外的壓差變為接近于零，消除和緩解壓差對圍護結構的作用力。緩沖貯氣袋是由氣密性好且具有抗拉強度的柔性材料制成。
　　液質聯用氮氣發生器的操作較為簡單，只需接入壓縮空氣，開啟電源開關，物理分離氮氣發生器AYAN-35L2小流量制氮機就可以產生高純氮氣，儀器可以進行連續使用，也可以間斷性使用。 

　　下面小編要為大家介紹的是高純氮氣發生器的六大特點：
　　1、程序控制。該氮氣發生器的控制系統采用芯片。是全部工作過程均有程序控制完成。自動恒壓，恒流，氮氣流量可根據用量實現0-300ml/min全自動調節。
　　2、工藝*進：電解池采用立式單液面雙陰極。新膜分離技術，催化層使用PCAN載體及貴金屬催化物，使電解池催化效率高，產氣量大，氮氣純度高，電解池出廠前經過100小時以上高壓，大電流老化試驗，使電解池性能和工作狀態極為穩定。
　　3、三級催化，除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴金屬，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm
　　4、產氮濕度低。該氮氣發生器采用了超高分子量滲透麼分離技術及有效的除濕裝置，因而降低了原始濕度，并能在停機后自動排出水分。該氮氣發生器采用了金屬聚合物除濕及兩級吸附，是氮氣純度大大提高。
　　5、操作方便，免運輸鋼瓶之勞，省搬運鋼瓶之苦，使用是只需打開電源開關即可產氮，可連續使用，也可間斷使用，產氮量穩定不衰減。
　　6、該氮氣發生器安全可靠，配有安裝裝置，靈敏可靠。
　　高純氮氣發生器以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。該氮氣發生器與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快（15～30分鐘）、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3／h以下該氮氣發生器中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，該氮氣發生器已成為中、小型氮氣用戶的理想選擇方法。 

高純氮氣發生器的全過程：
　　1、當使用碳分子篩作為吸附劑時，碳分子篩對氧氣和氮氣的吸附速度變化很大。在高壓下，空氣進入碳分子篩后，在很短的時間內，氧氣的吸附速度大大超過了氮的吸附速度（碳分子篩還具有對二氧化碳的吸附能力等），從而將氣體從空氣中富含氮的成分。
　　2、氮氣流出后，通過減壓，使吸附在分子篩表面的氧分子解吸并排出，從而可以再生吸附劑。
　　通過變壓吸附法生產的氮氣的純度在95.0％至99.9％之間，并且可以獲得純度大于99.9995％的氮氣。一般而言，如果需要更高純度的氮氣，則需要添加氮氣凈化設備，并且在其他條件不變（例如輸入氣體量）的情況下，氮氣的純度越高，氮氣的輸出量就越小。 

?技術參數：