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?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 食品包裝自動充氮機AYAN-2LG干燥氣體發生器內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

 (1)從樣品選擇上,DL/T 1070- 2007規定只能選用50 mm2銅芯導體,電壓等級為8.7/10kV或
8.7/15 kV。而SANS 6284-5 :2007樣品選擇相對寬泛。
(2)從老化程序上,DL/T 1070要求對21個試樣分別進行不同類型試驗,未老化樣品進行電氣測
量和交流逐級擊穿,14 d負荷循環樣品進行熱沖擊逐級擊穿,120d、180d、360d老化后的樣品都進行交流逐級擊穿試驗,所有經過長期加速老化的樣品均要進行結構檢查和水樹檢查。和SANS 6284相比,DL/T 1070的試驗程序更為復雜,每種試驗都規定了相應的考核要求。
(3)從老化條件上,DL/T 1070要求(27 +1)kV,頻率為49~61Hz,在加速水樹老化的過程中,還要穿插進行不同天數的熱負荷循環。而SANS6284對老化條件只有電壓和溫度的要求,頻率可以
洗擇50Hz或500Hz.在500Hz電源下老化可以大大縮短老化時間。
(4)結果的評價:DL/T 1070規定了不同時間加速老化條件下的擊穿電壓耐受值,而SANS 6284
食品包裝自動充氮機AYAN-2LG干燥氣體發生器由于后12個樣品老化條件-致,所以標準給出了一系列擊穿場強值下所達到統計個數。

立裝式:凈化管的進氣口和出氣口都在儀器底部,開口向_上。此方法有兩種:a凈化管內加襯管,吸附劑裝入襯管內,氣體先經吸附劑吸附后再經凈化管與襯管中間的縫隙到凈化管底部輸出，此方法由于受結構及加工工藝的影響，襯管不易從凈化管內取出，甚者氣體受吸附劑阻力的影響而不流經吸附劑，造成未過濾的氣體直接輸出，影響色譜的正常使用;b凈化管內加導管吸附劑裝入凈化管內，氣體先經吸附劑吸附后再經導管輸出,此方法多為不銹鋼管采用，但不銹鋼管為不透明不便于用戶直接觀察吸附劑的變化;不方便使用。
由于受工作原理的限制,氮氣發生器和氫氣發生器電解分離池出來的氣體濕度都比較大，當氣體經電解分離池后或多或少都會有水汽凝結成水珠、采用立裝式固定凈化管，液滴由于重力的作用，會在更換過濾器時滴入出氣口，進入色譜儀的管道，造成管路系統的污染。吊裝式避免了以上的問題。我單位現有的凈化管采用吊裝方式。有些廠家為了降低電解分離池輸出氣體的濕度,在電解池和凈化管之間加裝了汽水分離器,由于分離器內的過濾材料多為燒結的粉末金屬材料,電解分離池輸出的未干燥氣體為堿性氣體，堿性氣體會腐蝕分離器內粉末金屬材料甚至造成堵塞，影響發生器的正常使用，情況可能會由于堵塞造成壓力過高引起爆炸，希望用戶使用時定注意。 

與傳統氮氣變壓吸附(PSA)制氮設備相比具有的特點
(1)工藝。解決了CMS的粉化問題。傳統的PSA制氮系統,其工藝管路中有8個閥門,分別位于
吸附塔的上下方,每個切換周期中的不同時段,氣流分別自下而上和白上而下雙向流過吸附塔,這樣造成分子篩受沖擊而容易粉化;而氮氣發生系統工藝管路上只有4個閥門且都在吸附塔下方，每個切換周期過程中氣流只是自下而上單方向流動,分子篩受到的沖擊較小,因而從根本上解決了PSA制氮機的分子篩粉化問題。
(2)設計。全自動控制。當用氣量小于設備產氣量,氨氣壓力上升到預設值時,設備即進人經濟運行模式:機器暫停運轉，也不消耗壓縮空氣;當隨著用氣量的增加而導致氮氣壓力下降到設定啟動值時,設備即可自動啟動并正常運行。
(3)選材。整機內的管路均選用不銹鋼材質。
(4)結構。一體化的機箱設計,內部氣路、電路布局合理,方便維護;整體美觀整潔。

?技術參數：