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?產品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發面積規格的可以根據客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物

9.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

短程蒸餾器適合于進行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾過程可發如下四步：分子從液相主體向蒸發表面擴散。通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。分子在液層表面上的自由蒸發。蒸發速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應以被加工物質的熱穩定性為前提，選擇經濟合理的蒸餾溫度。分子從蒸發表面向冷凝面飛射。蒸氣分子從蒸發面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發生碰撞。由于蒸發分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態，故殘氣分子數目的多少是影響飛射方向和蒸發速度的主要因素。分子在冷凝面上冷凝，只要確保冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。

 脫色膜式蒸發裝置AYAN-F200短程分子蒸餾儀操作流程： 
 1、 安裝進樣器（順時針旋緊進樣器）、一、二、三級接收瓶，打開 冷卻水循環按鈕；
 2、 打開刮膜器轉子，調整到轉速（不得超過400 r/min）；
 3、 在液氮達到要求液位（不得少于冷凝柱體積1/2）后打開真空泵； 
 4、 待壓力不再下降，調整真空泵微調閥（不得低于0.5 mbar）；
 5、 壓力調整到位后，逆時針旋轉進樣器閥門，調整進樣速度； 
 6、 設備運行過程中，可通過進樣器隨時添加料液；
 7、 待進樣器內液體體積剩余50 ml左右且不再進樣時，關閉真空 泵，回調微調閥，待壓力顯示到1000 mbar時，待機10 min，待壓力泄盡，關閉加熱器，取下進樣器，倒出剩余樣液，換裝無水乙醇；
 8、 換下一、二級接收瓶，裝上空瓶，擰開進樣器，緩慢注入無水 乙醇，借余熱清洗設備；
 9、 待清洗干凈后，關閉冷卻水及轉子，取下進樣器及接收瓶另洗； 
10、關閉電源，清洗臺面。

 分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術，在高真空狀態下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。

短程分子蒸餾儀是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現液液分離的儀器，能解決常規蒸餾技術不能解決的問題。脫色膜式蒸發裝置AYAN-F200短程分子蒸餾儀在操作有一些注意事項，在使用過程中需要注意，避免因操作失誤使儀器發生故障。
　　1.各效分離器的液面需要嚴格控制，使其處于工藝要求的適宜位置。
　　2.在蒸餾容易析出結晶的物料時，管路、板式蒸發器、閥門等部位易發生結垢堵塞現象。因此需定期用水沖洗保持暢通，或者采用真空抽位等措施補救。
　　3.裝置儀表需要經常調校，使其靈敏可靠。如果發現儀表失靈，要及時查找原因并處理。
　　4.短程分子蒸餾儀設備、管路需要經常進行嚴格檢查、探傷，特別是視鏡玻璃要經常檢查、適時更換，以防因腐蝕造成事故。
　　5.檢修設備前，要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設備內殘存的腐蝕性液體。
　　6.操作、檢修人員應穿戴好防護衣物，避免熱液、熱蒸汽造成人身傷害。

分子蒸餾儀工作原理：
在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個內置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。

?技術參數：