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?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

氮氣發生器在應用時應注意的問題
目前我公司在5條絕緣串列線上配備了氮氣發生系統,從2006年就已開始使用,至今運行穩定,有力地保證了產品的質量。結合本公司的經驗,總結出以下在使用中應該注意的幾點:
(1)選型，也就是氮氣發生系統的工作能力應與串列線的需求量相匹配。正常情況下,串列線拉絲機所需要的氮氣量約為4 m' ,換算成壓力,只需要0.5 kg。氮氣機所需的壓縮空氣的壓力大約在5~6 kg。
(2)對于絕緣串列線來說,銅絲所需要的保護部位在退火部分,所以在設備的退火冷卻部位需安裝氮氣出口,出口大小對于氮氣的流量、壓力非常關鍵。
(3)可定制氮氣發生器AYAN-2LG高純氣體提純裝置定期對氧的含量進行檢測，以防止氧氣進人退火冷卻部位,正常情況下，每兩年對碳分子篩進行更換,這樣可以保證氮氣的純度。
(4)氮氣的過濾系統需要定期排放雜質,一周- -次即可。氮氣發生系統內部的閥門、轉換器、排污閥都需定期清洗。
(5)要定期檢查氨氣發生系統內部的電磁閥及其他閥門,因為氮氣機頻繁啟動和關閉都會影響閥門的壽命，而一旦閥門損壞,就不能產出合格的氮氣,對產品質量也會有損害。
(6)在使用氮氣發生器的同時,可以配備使用壓力報警器,當壓力小于設定值時，系統會發出報警聲音,報警裝置是通過PLC來控制(見圖3)。

氮氣發生器的工作原理
氮氣發生器采用氮氣偏壓吸附( PSA)系統,從壓縮空氣中生產出持續的氮氣。制氮系統由兩組突出的碳分子篩(CMS)構成,經過預處理的壓縮空氣進人CMS容器底部,然后流過CMS,氧氣和其它微量氣體被其吸收,只讓氮氣通過。如圖1所示。
CMS不同于普通的活性碳,它有很多很狹窄的氣孔。這種氣孔可以使小分子如氧分子通過，而將進入CMS的大的氮氣分子隔離開來。大的氮分子從分子篩的旁路通過,再形成成品氮氣。
為了保證制氮的連續性,整個系統實際上有兩個CMS交替工作,我們形象地稱正在工作的一個叫“在線床" ,經過一段時間的工作后,“在線床"差不多已經吸附飽和,系統自動將“在線床"轉換為再生模式,排掉其吸附的污染物。另一個CMS則轉成為“在線床”,交替循環進行分離。兩組CMS在分離和再生模式之間的輪轉確保了能持續不斷地產生氮氣。

 儀器是通過空氣壓縮機將外界的空氣收集到儲氣罐中，再將空氣通入電解分離池，氮氣和氧氣在電解池內產生分離。氧氣被釋放到大氣中，氮氣經過凈化、干燥后輸出，通過系統壓力可以自動調節氮氣輸出量。儀器可間斷使用，也可連續使用，且產氣純度不衰減。設有多級保護裝置，安全、可靠、穩定。可定制氮氣發生器AYAN-2LG高純氣體提純裝置主要由電解系統、壓力控制系統和凈化系統組成。電解氫是采用膜分離技術，由紅外光電裝置控制壓力，可使氮氣的產量按需量自動調整，維持壓力穩定。
為了確保氣體純度，氮氣發生器每工作1000小時，需要更換活性炭一次(活性碳為20-40目，鉛筆芯式)；工作過程中壓縮機不啟動，熱保護繼電器啟動，說明壓縮機溫度過高，待冷卻后即可自動恢復正常。
進氣口過濾器需定期清洗，周期視室內粉塵情況而定，可用超聲波清洗，以保持進氣通暢，否則易引起壓縮機工作負載增大并發熱，溫度過高時會發生過熱保護而導致停機；
因壓縮機是感性負載，通斷電時的瞬時電流比正常工作時高數倍，較易熔斷保險，應選用6A保險管。

?技術參數：